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永磁除铁器内部采用高矫顽力,高剩磁的特殊永磁体"钦铁硼"等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1~35公斤的铁磁性物质,内部永磁磁系使用寿命10年以上。该产品各项技术指标均符合JBT8711—1998标准。当永磁铁吸附铁磁物较多时,人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除,适用于连续工作,含铁较少的场合。
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作。自卸式永磁除铁器是一种自动化磁分离设备,可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业,是物料提纯和后续设备安全运行的选择的除铁设备。
悬挂式电磁除铁器在安装时,要依据除铁器的外形尺度及悬挂尺寸先把支架组装好,然后将除铁器安装于皮带的上方,并牢靠的固定在支架上,两吊环间的钢丝绳夹角不能超过90°。
依据除铁器的额定悬挂高度调整四个吊环上的花篮螺杆,调到规范高度即可投入运行运用。
除铁器在投入运行之后,要及时整理吸附在除铁器上的铁磁性物质,如果不及时整理会影响除铁的作用,整理的时候只需要断电即可。
如果遇到除铁器无法吸附的金属物质,可安装金属探测仪。悬挂式电磁除铁器安装时应牢靠的接地
除铁器分为固定悬挂式和带式悬挂式两种,机器主要由电磁线圈、磁芯、磁填充材料、接线盒等组成。
工作原理
1、固定悬挂式除铁器
固定悬挂式除铁器通常悬挂在输送带上方,从材料流中吸取混合的铁块或铁屑,但需要手动清除磁铁上的杂铁,因此通常用于在铁含量较少的物料中。磁铁的宽度应与料流的宽度或带式输送机的宽度相适应。
2、带式悬挂式除铁器
带式悬挂除铁器有两种方式,一种是与输送带直角交叉,杂铁从输送带侧面排出;另一种与输送带方向一致,杂铁从料流前端排出,主要用于从非磁性料流中选出块状铁材料。
永磁除铁器在钢铁厂、水泥厂通常用于废料除铁和保护辊压机、立式磨矿、破碎机等重要设备。下面我们来一起了解一下几种常见的悬挂式永磁除铁器具体的除铁方法:
1、带式永磁除铁器能够自动卸铁,具有恒磁场,冷热状态不变,失效点少等特点,在带宽1200mm以下的场合应用较为普遍。由于现在磁屏蔽技术的发展并未通过,给制造,运输,安装,运行和维护都带来不少麻烦。例如,一大块铁被吸到了磁性盒上,并且存在一个问题,即它可能不会被丢弃,可能会烧毁电机。同时,不易拆卸,并可能造成磁块损坏,因此,在大规模应用中有一定的限制。
2、人造铁卸载永磁除铁器。铁分离器简单,价格低,占地面积小,制造安装维护都十分方便。根据配置大致可以分为两种类型,即固定悬挂和底部固定。
悬挂式固定板移除器适用于安装在胶带输送带上,而底部固定板移除器适合安装在下部料斗或滑槽的下方。
这种类型的除铁设备适用于较小且含铁较少的杂质,输送材料的厚度低于100mm。当装置运行时,铁夹杂物直接被吸引到磁性板上,并且需要定期手动卸载,这是费力的。
3、手动永磁除铁器,以刮刀通过手柄刮除磁场外的铁,但通常不能用于大型铁件的清除。
在工作途中缷铁结构自动将卸下无物料上吸附的铁磁性剖析抛到除铁器之外的集铁箱中,无需拉电人工排除,做到了除铁强迫。
悬挂式永磁除铁器的基本原理:悬挂式永磁除铁器是以永磁材料代替电磁线圈产生强大吸引力的环保、节能型除铁设备。该系列产品可与各型皮带输送机,振动输送机,下料管道等输送设备配套使用。能除去混杂在非磁性物料中重量0.1-25kg的铁磁性物质,下道工序设备正常运行。该产品己广泛应用于水泥、火力发电、矿山、陶瓷、非金属矿、冶金、化工、玻璃、造纸、建材、制糖、食品等行业。可在各种恶劣环境中长期无故障运行。
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