船舶环氧富锌底漆-一遍用量-佐涂

环氧富锌底漆施工前有哪些准备工作 涂料在使用之前做好一定的准备工作，为后续的施工涂装做好基础。在工业防腐领域有着广泛的应用，具有的阴保护作用，在钢结构、桥梁、建筑、储罐等多个领域表现出非常好的防护性。 环氧富锌底漆涂装之前进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等，可以采用溶剂擦洗的方式进行清理；然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度，粗糙度范围在35-70m为宜，有利于环氧富锌底漆附着。 表面处理完成后，钢材表面暴露于空气中，很容易发生再次锈蚀的情况，因此要求在4小时内，对钢材进行底漆的涂装。如未能及时涂装，产生了锈蚀，需要再次处理。 漆料的混合配比同样需要认真对待。环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1的重量比添加，并且加入的稀释剂，将漆料充分搅拌均匀，调节漆料粘度到适合施工的状态。环氧富锌底漆漆料混合好之后应静置15-30分钟，使主剂与固化剂充分的融合，此过程称为熟化。 只有做好充足的准备工作，才能够确保施工涂装的顺利进行，合理的规划施工流程，是防腐蚀涂装的重要内容，也是防腐工作开展的有效方法。

环氧富锌底漆配套什么面漆 在工业防腐蚀涂装中具有的阴保护作用，特别适用于钢结构的重防腐蚀环境的保护。防腐工程的涂装当前主要采用复合涂层，例如底漆-中间漆-面漆的结构，每种涂装发挥各自的优势，依靠综合特性来保护钢结构。 环氧富锌底漆常与环氧云铁中间漆配套涂装，中间漆具有强附着力，起到过渡的作用，由于大多数面漆都有一定的酸性，酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差，因此应避免环氧富锌底漆与防腐面漆直接使用，加涂一道中间漆可以达到更好的效果。 面漆是整体涂层防护的关键，对面漆的要求耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。环氧富锌底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此类面漆的确定都是有据可循。 涂装项目的环境分析、腐蚀物类型、光照强度、施工工艺、防腐年限等都是非常关键的因素，只有经过的剖析才能选择出合理的涂料产品以及配套体系。氟碳漆具有高耐候、自清洁的特性，保护时间长久；丙烯酸聚氨酯漆具有成本优势、装饰性、漆膜强韧；聚硅氧烷面漆固体含量高，挥发溶剂小，污染低。每种面漆都有其自身特有的优点，通过结合涂装施工和环境要求，才能判断出选用哪种面漆较为适宜。

环氧富锌底漆怎么使用 是钢铁防腐蚀涂装的重要产品，主要用于钢结构、建筑、桥梁、储罐、石化等工业领域。环氧富锌底漆含有的锌粉，锌和铁在腐蚀介质存在条件下形成原电池效应，锌的电位更负，锌失去电子传递给铁，铁得电子不受腐蚀，这是环氧富锌底漆的阴保护作用。 油漆施工涂装前需要进行表面处理，富锌底漆对钢材的要求是除锈、除油污，喷砂处理达到Sa2.5级标准，粗糙度在30-75微米。 环氧富锌底漆为双组分涂料，使用时需要将主漆和固化剂按照10:1的比例混合，另加入环氧稀释剂，充分搅拌均匀并静置熟化15-30分钟。 环氧富锌底漆可采用有气喷涂、无气喷涂和刷涂工艺，对于边角不规则部位采用刷涂方法，大面积涂装采用喷涂方法，一般推荐膜厚在70-80微米。 配套的涂料主要是中间漆和面漆，中间漆具有加厚涂层，提高防腐特性的作用，增加屏蔽效果；面漆具有防护和装饰的作用。常用的中间漆是环氧云铁中间漆，面漆为氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸面漆等。

环氧富锌底漆特性 防腐性能，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴保护作用，耐水性能。 该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆用途 作重防腐涂层的配套底漆，有阴保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。 施工参考 1、推荐膜厚：60-80um。 2、被涂物表面无氧化皮，铁锈，油污等。 3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗） 4、油漆混合后在6h内用完。 5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 6、涂装过程中不断搅拌，以免沉淀。 7、涂装间隔： 底材温度℃ 5-10 15-20 25-30 短间隔h 48 24 12 长间隔不超过7天。 8、底材温度须3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。 9、甲组份开桶后，搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
环氧富锌底漆使用注意事项 1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆稀释剂35； 2、表面处理：钢表面经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。 3、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 短5小时，长7天。 4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。

环氧云铁中间漆的特点： 1、主要特点是漆膜坚韧，具有的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等。 2、物理上环氧云铁中间漆具有的耐碱性，良好的耐水性和耐盐水性，优良的耐油性和抗化学品性能。 3、环氧云铁中间漆为保护钢铁结构的涂料的配套面漆，作为加强级防腐与碱性物质接触的钢铁结构、钢筋混凝土表面和水槽等作为保护涂料。云铁环氧中涂漆由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、阻沉淀剂，防锈添加剂、溶剂、固化剂等组成的双组份涂料是一种屏蔽性较高的涂料。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似鱼鳞片的连接结构，因此具有较高的封闭性耐热性和防蚀性。

环氧云铁中间漆特性与用途：该漆为灰色，具有坚牢的结合力，水汽渗透率低，是优良的屏蔽型防护涂料，配套使用防腐性能，适用于桥梁、集装箱及港湾设施的钢结构表面。 环氧云铁中间漆是工业重防腐油漆重要组成部分，通常特点有：良好的力学性能、坚韧，耐碰撞、耐冲击，良好的附着力、柔韧性，抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水、耐介质腐蚀等特点。环氧云铁油漆外观平整光滑，手感好，丰满度好，能得到好的平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些，需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多，一次可以满足施工厚度要求。