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“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。电池测试系统检测

锂电池的外壳主要有钢壳和铝壳两种类型：
1、钢壳：早期方形锂离子电池大多为钢壳，多用于手机电池，后由于钢壳重量比能量低，且安全性差，逐步被铝壳和软包装锂离子电池所替代。但在柱式锂电池当中，有另外一种景象，绝大部分厂商都以钢材作为电池外壳材质，因为钢质材料的物理稳定性，抗压力远远铝壳材质，在各个厂家的设计结构优化后，安全装置已经放置在电池芯内部，钢壳柱式电池的安全性已经达到了一个新的高度，目前绝大部分的笔记型电脑电池的电芯均以钢壳作为载体的。
2、铝壳：铝壳是一种用铝合金材料制造出来的电池外壳，主要应用于方型锂离子电池上，锂电采用铝壳包装的原因在于它的轻重量与比钢壳更安全上。铝壳设计有方角和圆角两种，铝壳的材质一般为铝锰合金，它含有的主要合金成分有Mn、Cu、Mg、Si、Fe等，这五种合金在锂电池铝壳中发挥着不同的作用，如Cu和Mg是提高强度与硬度，Mn提高耐腐蚀性，Si能增强含镁铝合金的热处理效果，Fe可以提高高温强度。电池测试系统检测

锂电池外壳用铝壳、钢壳还是塑料壳好？
锂电池铝壳、钢壳、塑料壳各有利弊，不能简单评判，看使用场合，看评判标准。
铝壳锂电池能量密度塑壳，铝壳本身因为是金属壳体要做绝缘处理；塑料壳本身具有绝缘性能，端盖极柱处处理简单，pack时也比较方便，但其能量密度比铝壳低。电池测试系统检测

塑胶：采用塑胶外壳，主要是不同的锂电池组定型后，涉及到的外壳有可能需要开模，模具费用是一笔不小的开支，如开发前期，产品未定型，可以采用手板外壳打样（手板强度不如开模定型后材质强度），对外壳的材质和工艺（特别是带三防要求）要求不同，也会影响成本。电池测试系统检测

圆柱和方形电池主要采用金属材料作为外壳，而软包锂电池采用铝塑膜作为封装外壳。在国内政策高度倾向于能量密度和续航里程的前提下，软包锂电池的高能量密度、低重量是其大的优势，足以使得厂商和供应商倾向选择铝壳作为锂电池外壳。电池测试系统检测

锂电池性能特点：
1、开路电压高：电池单体电压一般可达3.6V，是普通镍氢电池或者镍镉电池的3倍;
2、能量密度高：以UR18650型电池为例，其质量比能量和体积比能量分别可达125Wh/kg和300Wh/cm3;电池测试系统检测
3、输出功率高，适合大电流充放电;
4、循环性能好，无记忆效应;
5、自放电小：在室温下，自放电率小于12%，低于镍镉电池(约25%/月)和镍氢电池(约15%/月)。由于在充放电过程在碳负极表面一层固体电解质相膜(solidelectrolyteinterface,SEI)，这层膜能够允许离子通过而不允许电子通过，可以较好的防止了自放电过程;
6、充放电：循环之后的库伦效率可达;
7、工作温度范围宽：-25～+45oC，如果正极材料以及电解液的热稳定性能够得到改进，其工作温区将扩宽至-40～+70oC;
8、环境友好的化学能源：锂离子电池不含有污染元素，它是一种环境非常友好的化学储能装置;
9、循环寿命长：如果采用80%放电深度，循环寿命达1200次以上;如果采用较浅的放电深度，循环次数可达5000次以上;
10、较好的加工灵活性，可制作成各种形状的电池，如柱状、软包装等。因此，与传统的二次电池相比，锂离子二次电池具有非常的优点。

电池结构:
锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂（或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等）及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件（部分圆柱式使用），以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。
单节锂电池的电压为3.7V（磷酸亚铁锂正极的为3.2V），电池容量也不可能无限大，因此，常常将单节锂电池进行串、并联处理，以满足不同场合的要求。电池测试系统检测

锂电池包的回收利用处理这一问题，实际上现在的回收利用市场还不够完善，但是市场也好政策也好都在尽可能的对锂电池包的回收问题进行处理。毕竟锂电池包的应用领域也是比较多的，如果废弃的锂电池包没有渠道来进行处理，不仅是对资源的浪费，也会对环境造成影响。电池测试系统检测

原料回收
对于已经不能满足当前应用需求的锂电池包，回收可以有效发挥其“剩余价值”。对于循环寿命显著下降的锂电池，可提取其中的金属氧化物、有机电解液、塑料外壳等再生资源。资源化回收可以有效收回锂电池成本，具有较强的经济性。
电芯在动力锂电池包成本中占比达到36%，若扣除毛利则电芯占比高达49%;在消费类电池中电芯成本占比更高。而在电芯中，富含镍钴锰等金属元素的正材料的成本占到了45%。通过原料回收，镍钴锰等金属元素可实现95%以上的回收率，而锂元素的回收率也在70%以上，经济效益显著。电池测试系统检测