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维修技能包括电机的拆装、检修和调试等技术。拆装技术是维修电机的基础技能，只有掌握了这项技能，才能进行进一步的检修和调试工作。因此，维修人员需要通过培训和实践来提高自己的拆装技能。检修技术包括对电机绕组、轴承等零部件的检查和修复。掌握了这些技术，可以快速地找到故障的原因并进行修复。调试技术则是在电机修复完成后，通过对电机进行测试和调整，确保其正常运行。
随着科技的进步，电机维修所使用的测试仪器和设备也得到了很大的改善。例如，用于测试电机绕组的绝缘电阻仪、温升试验仪等，可以提供更的测试数据，帮助维修人员更准确地判断故障。另外，一些新型的电机维修设备，例如电机在线监测装置和振动分析仪等，可以对电机进行实时监测和故障诊断，帮助维修人员提前发现问题并进行相应的维修工作。
直流电机维修电机常见故障及原因分析 在进行电机零件更换之前，需要对电动机的常见故障及原因进行分析，以便更准确地确定需要更换的具体零件。 电动机不能启动或无法正常运转可能原因： 电源故障，如电压过低、断电等。 电动机内部开路或短路。 电动机轴承磨损严重或润滑不足。 电动机绕组出现断线或接触不良。 电动机过载或负荷过大。 电动机发出异常声音或振动较大 直流电机维修可能原因： 电动机轴承损坏或磨损。 电动机固定螺栓松动。 电动机不平衡或轴承位置不正。 电动机内部零部件损坏或松动。 电动机高温或发热 直流电机维修可能原因： 电动机负荷过大或过载。 电动机轴承损坏或润滑不良。 电动机绕组接触不良或绝缘损坏。 电动机外壳散热不良。
直流电机维修零件更换步骤 在确定需要更换的具体电机零件之后，按照以下步骤进行更换维修。 停电断开电源 在进行电机维修之前，要先停电并断开电源，以确保人身安全。 拆除电机外壳 根据电动机型号和具体情况，拆除电机外壳，将电机的内部结构暴露出来，便于更换零件。 拆卸故障零件 根据故障原因和零件位置，逐个进行拆卸。如果需要更换的是电动机的铁心、绕组等内部零件，需要先拆卸电流传输线路和端子，注意记录好拆卸过程。 清洁和检查 拆卸零件后，需要对电机内部进行清洁和检查。如果有灰尘或污垢，可以用软毛刷或吹风机进行清理。检查其他零件是否存在故障或损坏，如轴承是否磨损、绝缘是否正常等。 更换零件 根据需要更换的具体零件，选购相应的原厂或兼容零件，并根据设备说明书或维修手册的指导，进行正确安装和接线。 组装电机 更换完零件后，按照拆卸的顺序逐步进行组装。注意各个零件的位置和连接方式，确保装配正确无误。 接通电源进行测试 在重新组装完成后，重新接通电源，并进行必要的测试，确保电机能够正常启动和运转，没有异常声音和振动。可以通过电机额定负荷的运行来检验是否维修成功。
电动机转轴常见故障有转轴与转子铁心配合松动、轴颈擦伤、轴头螺纹破坏和键槽受损伤、转轴弯曲、转轴断裂等。 (1)转轴与铁心松动的修理方法是换新转轴或补焊或喷涂转轴，或重新改用新键配制。 (2)转轴键槽损伤的检修。电动机常损伤键槽两侧，损伤严重时，可焊补填平旧键槽，或离槽900处重开键槽;损伤不严重时，可采用二氧化碳保护焊堆焊，重新加工键槽。 (3)轴颈损伤的检修。轴颈表面有轻微刮伤、锈斑、凹陷和轴颈椭圆度不大于轴颈的0.2%，圆锥度不大于轴颈的0.3%等缺陷，可用砂纸加机油打磨，并用千分尺校正偏差。
电机负载率低。由于电动机选择不当，富裕量过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额定负荷下运行，运行效率过低。
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电化石墨类：E29/E43/E43Z3/E46/E468/E46F3/E46X/E49/E49X/E498/E50/E50X/E55/E558/E64Z4/E79X/E79Z1/E84S/E841/E88/E88X/E888/E94/E101/E101X/E104/E105/E106/E107/E108/E141/E151/E160/E190/E200/E220/E231/HG5634
树脂石墨类：F17/F19/F40/F46/F49/F51/F61/F63
金属石墨类：A12S/A16/A20/A24/A30/A41/B14Z1/B20/B24/B25/B26/C16/C40/C40Z3/C50/C72/C80/K14Z3/S11/S13/S14/S15
碳石墨类：L300/L310/L320
HG2634/HG6634
Schunk小电机常用材料： L24、L25、L26、L41F7、L42、L43、L45、L48、L53、L55、F10 ZP、
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