驱动方式电磁充装量充满工作压力2.5mpa工作电压DC24V工作电流1A
按照对气体灭火钢瓶及零部件的相关技术要求对进行更换； 2、所需要更新的钢瓶及零部件原则性选择品牌一致或不低于原品牌性能及质量的其他品牌（仅在原品牌停产时可选择后者）； 3、钢瓶及零部件更新需选用市场准入且按国家现行有关产品规范执行并合格的标准产品； 4、所更新的钢瓶及零部件出具有关质量检验及认证报告；
根据瓶阀的规格将充装接头装上，电子秤归零。按销售生产安排指导单所需七氟丙烷的充装重量设定电子秤的报警值，设定值到时，电子秤报警以提示操作员工提早关注，到规定重量时停止充装，此时并做好重量记录。 l 卸下充装接头，将气瓶移至复秤电子秤上进行复秤，并做好记录。 l 接上补充氮气阀，按要求达到压力，关闭氮气充装阀，并做好温度，压力及重量记录。 l 补氮后的气瓶进行滚瓶，20分钟后观察压力是否有回落现象，根据温度压力对照表，补压至规定压力值。 l 将气瓶移至水池旁，然后吊进水池进行泄漏检验，将气瓶吊出水池，用气枪将瓶阀各接口的积水吹出，后测温度，压力，并做好记录。 l 以上工序对照销售生产安排指导单的要求是否满足，如重量或压力不足，则进行适当的补液或补压。 l 产品合格按客户要求贴上标志，标识，戴好瓶阀护套，打包入库，并做好打包记录（批次，箱号，数量，打包重量）。
向供应商索取送货单及原料检验报告 2.现场进行取样(液体)分析原料纯度,，要求纯度≥99.5%。以热导色谱仪作为检测仪器，采用面积归一法进行定量。 3.现场进行原料中含水量检测，要求含水量≤100ppm（V/V）。以水份仪作为检测仪器。 4.将供应商提供的原料检验报告及取样检测记录合并作为二氧化碳灭火剂原料质量记录进行存档。 二．液泵和纯化器的启动和停止 1.液泵启动，开启液泵的液相和气相阀门先预冷10分钟左右，然后启动液泵。 2.纯化器启动，开启纯化器的进出口阀门，关闭旁路阀。待充装结束后，关闭进口阀门，进行放空。 三．纯化过程的监测 1.每天在二氧化碳灭火剂充装前，进行抽样分析合格后方能进行充装。 2.纯化器启动后，从纯化器的出口进行取样分析，经过纯化装置的二氧化碳纯度≥99.5%，含水量≤15ppm（V/V）后，才能进行钢瓶充装。
阀，打开真空泵对钢瓶进行抽真空处理，抽真空至5kpa以下。 5. 关闭真空阀。开启充装系统二氧化碳气相阀，充装0.5～0.7kg二氧化碳，对钢瓶进行清洗放空，重复一次。 6.卸下充装接头及适配器，对钢瓶及阀门称重。 7.将电子秤置零，设置充装上限报警值。 8.启动二氧化碳液体泵，打开充装液体阀门，适当开启回流阀，对钢瓶进行充装。 9.当二氧化碳充装至设置值，迅速关闭充装阀，关闭二氧化碳液体泵。 10.钢瓶卸下充装排头，并作好记录，《二氧化碳灭火剂充装记录》。
氧化碳灭火剂例行检验 1.1完成充装后用检漏液对所充气瓶的瓶颈处进行初检。 1.2通过复秤对所充气瓶的充装量进行瓶瓶复检。 1.3外观检查无缺陷。 1.4按检验规则每批次抽取20%或不少于5只瓶组（取较大者）对所充气瓶进行二氧化碳灭火剂的质量抽样检验。 1.5纯度分析，以热导色谱仪作为检测仪器，采用面积归一法进行定量，要求纯度≥99.5%。 1.6含水量分析，以水份仪作为检测仪器，要求含水量≤20ppm（V/V）。为确保产品的一致性，产品的水分含量应以送检样品为基准，不得大于送检样品的含水量。 1.7对整批次产品进行气密性检查，采用水池浸泡检漏。 1.8经检验分析合格后的产品，根据要求填写二氧化碳灭火剂合格证上的基本信息。 1.9按部位粘贴合格证，整理各工序的原始记录资料归档，成品入库。 1.10按检验规程：如有1瓶某项质量指标不符合要求，再按抽检比例分析，仍有不符合要求的，则实行瓶检或视为整批次不合格。不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 2.二氧化碳灭火剂确认检验 二氧化碳灭火剂的确认检验项目为：纯度≥99.5%
若3个房间从吊顶到地板都采用立的空调系统，那么将机房1和机房2划作一个区域或划为两个单灭火区都是可行的。但如果采用一台精密空调为3个房间服务且为'上送风，地板下回风'方式，这3个房间就划分成一个灭火区域，药剂储备应该是上者的3倍或1.5倍，对工程的投资影响是比较大的。除过灭火剂和喷放管道布置要作为一个保护区考虑外，探测范围也应该分块进行探测但还是一个探测区域，警报区域也应该按照一个区域来设置和联动。 防火玻璃在机房消防中的作用和要求玻璃在机房建设过程中经常用来做隔档或门和窗，气体灭火系统设计中要求保护区的围护结构不小于，所以消防设计人员和机房装修设计人员应该对所装的玻璃结构进行强度核准。就算玻璃符合强度要求，全淹没系统中泄压口的设计也***。一些改建工程在玻璃强度符合规定要求时，还应该用防火贴膜将玻璃的耐火能力提高，新建项目***用防火玻璃。
