规格980mm厚度100mm名称混泥土滤板用途水过滤
为提高混凝土滤板在不同环境下的强度，可从原材料选择、配合比设计、施工工艺控制以及后期防护等方面采取措施，具体如下：
原材料选择
水泥：选用高强度等级、质量稳定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对于有特殊环境要求的，可选用特种水泥，如抗硫酸盐水泥用于硫酸盐侵蚀环境，低热水泥用于大体积混凝土滤板以减少水化热。
骨料：选择质地坚硬、级配良好的骨料。粗骨料的粒径和形状要符合要求，针片状颗粒含量应较少，以提高混凝土的密实度和骨架作用。细骨料宜选用中砂，含泥量等杂质要严格控制，避免影响混凝土的强度和耐久性。
掺合料：合理掺入掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。这些掺合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密实度，增强其抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀能力，从而提高强度。其中，硅灰能显著提高混凝土的早期强度和抗渗性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据不同环境和性能要求，添加合适的外加剂，如减水剂、引气剂、防水剂等。减水剂可在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，有利于施工振捣密实，提高强度；引气剂能在混凝土中引入微小气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性；防水剂可降低混凝土的渗透性，提高其抗水和抗化学侵蚀能力。
配合比设计
在水处理工艺中，过滤是水质的重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节，其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺，对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果，同时影响运行效率和运行费用。而气水反冲工艺中，配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度。而小块滤板，因无法直接控制滤杆进气孔水平度，只能强调滤板的平整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而实际上，平板式浇筑小块滤板平整度难度较大，立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。
常规设计参数
1、工艺选用
各种滤池工艺，包括气水反冲和单水反冲。各种池型包括新式气水反冲V型滤池和翻板滤池，以及污水处理工艺中的生物曝气滤池和老式虹吸滤池。各种新建滤池和各种老滤池改造。
2、规格尺寸
滤板厚度200mm、180mm。滤头按滤帽缝隙宽Ⅰ型0.5mm、Ⅱ型0.4nn、Ⅲ型0.3mm三种规格，每只滤头缝隙面积分别为6.12cm2、4.90cm2、3.67cm2，三种规格缝隙条数均为36条均布，缝隙长度均34mm。滤杆长380mm，可调螺纹长70mm，调节范围50mm，调节精度（小调节量）0.4mm。
模板A型长×宽×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数36个/块。（纵向间距200mm，横向间距150mm），滤梁间距950mm,全池开孔比为2.0%。模板B型长×宽×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡，（纵向间距165mm，横向间距150mm），选Ⅱ型滤帽，滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。
整体浇筑滤板具有：① 经济性好，体现在投资费用和运营费用有性价比。真正整体设计，无需考虑金属构件的防腐问题；② 技术性能好，体现在工艺性，操作方便性，设备可靠性。提高反冲均匀性，优化反冲效率；③ 施工可行性好，体现在施工工期短，施工土建难度,模块化设计，适应任何类型滤池。
整体浇筑滤板与可调式滤头的工艺特点
1、为了实现整体浇筑，有不拆卸的成型板材（工艺上采用食品级ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载（当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm），模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件（滤座）。
混凝土滤板在不同环境下的强度变化规律受多种因素综合影响，以下是不同环境下的具体分析：
温度环境
高温环境
在一般高温情况下（30℃ - 60℃），混凝土内部水分蒸发加快，水泥水化反应速度加快，早期强度增长较快，但后期强度可能会受到一定影响。因为水分快速蒸发会导致混凝土内部形成更多的孔隙和微裂缝，降低其密实度，从而使长期强度增长受限。
当温度超过 60℃时，混凝土中的水泥石与骨料之间的粘结力会逐渐下降，混凝土的抗压强度和抗折强度都会随温度升高而明显降低。例如在一些工业高温废水处理池中的混凝土滤板，长期处于高温环境下，其强度可能在几年内就出现明显下降。
当温度达到 100℃以上时，混凝土中的水分会大量蒸发，内部结构会遭到严重破坏，强度会急剧下降。
低温环境
在 0℃ - 10℃的低温环境下，水泥水化反应速率减缓，混凝土强度增长速度变慢。但只要混凝土内部水分不结冰，强度仍会随时间缓慢增长。
当温度低于 0℃时，混凝土中的水分开始结冰，冰的体积膨胀会在混凝土内部产生冻胀应力，使混凝土内部结构受损，导致强度降低。而且反复的冻融循环会使这种损伤不断积累，对混凝土滤板的强度破坏更为严重。如在寒冷地区的室外水处理滤池中，冬季混凝土滤板可能会因冻融循环而出现强度下降，表面剥落等现象。
重量较大
混凝土滤板的密度较大，导致其重量较重，在运输和安装过程中需要使用的起重设备，增加了运输和安装的难度和成本。
对于一些结构复杂或空间有限的滤池，过重的滤板可能会给安装带来更大的挑战，甚至可能需要对滤池的基础结构进行加固处理，以承受滤板的重量。
易出现裂缝
混凝土在凝固和使用过程中，由于温度变化、湿度变化、基础不均匀沉降等因素的影响，容易出现裂缝。裂缝的出现可能会导致滤板的过滤性能下降，使杂质通过裂缝进入过滤系统，影响出水水质。
修复裂缝需要耗费一定的时间和成本，且如果裂缝处理不当，可能会再次出现裂缝，影响滤板的使用寿命。
孔隙易堵塞
虽然混凝土滤板具有一定的过滤性能，但在长期使用过程中，尤其是处理水质较差或含有较多杂质的水时，滤板的孔隙容易被杂质、微生物等堵塞，导致过滤阻力增大，过滤效率降低。
清理堵塞的孔隙比较困难，通常需要采用化学清洗或高压水冲洗等方法，增加了维护工作量和成本。
生产周期较长
混凝土滤板的生产需要经过模具制作、混凝土浇筑、养护等多个环节，尤其是养护过程，需要一定的时间才能使混凝土达到设计强度，整个生产周期相对较长。
在一些紧急的水处理项目或对工期要求较高的工程中，可能会影响项目的整体进度。
