厚度120um是否可调色是耐温度250度遮盖力1级附着力1级使用方法辊涂，喷涂表干时间2h耐酸性72小时无变化表面处理喷砂除锈用量0.3千克
高温耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。
涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。
主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时
常温贮存时间 ＞270天
耐热性 Ⅰ型250℃（1小时）Ⅱ型150℃（1小时）
耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天
与砼粘结力 ＞1.0Mpa
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握
气温（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
间隔时间（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍数一般为一底二面，总厚度约0.8-1mm，每平方米涂料用量约1公斤左右。
涂刷时一次蘸料不可过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，要求用力均匀，涂刷完毕后工具应及时用稀料清洗，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料就是在上述具体情况下，我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部的支持配合下，经过近两年的组方修改和探索，结合电厂的特运行工况，做了全面的适应性试验。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可，目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。（此前山西省河曲电厂，贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂等也曾被设计单位推荐使用）。
供应环氧防腐漆、聚氨酯耐酸防腐漆、GZ-2新型高分子防腐涂料、IBN8710互穿网络防腐涂料、航空标志漆、道路反光漆、夜光漆、荧光漆、内外墙乳胶漆、钢结构氟碳漆、氟碳外墙漆、有机防火堵料、防火包、超薄型钢结构防火涂料、无机防火板等
钢结构防火涂料是保护钢结构的功能性涂料，现在建筑建设中，为了另建筑更加美观，往往会在钢结构上做一些装饰，但是装饰会伴随问题产生，怎样才能涂刷的钢结构防火涂料不被破坏？即使被破坏了应该怎样去修复？钢结构防火涂料是根据设计要求的耐火等级来配比的，涂刷的厚度和耐火时间是相对应的，如果在装修的时候，导致涂层脱落或遭到损坏就会影响钢结构的耐火极限；另外，装饰时因其需要会对钢结构进行连接、加固、安装等，这样长期的烧焊致使诸多焊点处的防火涂料膨胀或碳化。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可，目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。（此前山西省河曲电厂，贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂等也曾被设计单位推荐使用）。
产品摘要指标：
1、耐高温：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5%浓度、80℃温度：12天无变化；
耐30%硫酸：80℃15天无变化，常温30天无变化。
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热250℃/水冷反复循环）50次无变化。
5、指标：耐湿热试验500h无变化。
6、长使用年限： 13年。
7、施工周期：20-30天。
单筒旧烟囱转内衬脱硫改造（新烟囱内衬处理）和钢烟囱内侧耐酸防腐处理方案：
（一）、旧烟囱转内衬改造及新单筒烟囱内衬处理：
1、处理方法及程序：扫灰清理（新烟囱无此程序），刷OM界面剂，批刮OM腻子，刷OM-4底料两道，后刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道（中间可增铺玻璃丝布1-2道）总厚度1.5-2.0mm。
2、施工周期：20天（210-240M烟囱）。
（二）、钢烟囱内侧防腐处理方案：
1、处理方法和程序：除锈后刷OM-4底料两道，刷OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料两道，总干膜厚度0.5-1.0mm。（设计院根据需要选择厚度）
2、施工周期：20天（210-240M烟囱）。
高温耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。
涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。
主要性能及指标
表面干燥时间 ＜4小时
常温贮存时间 ＞270天
耐热性 Ⅰ型250℃（1小时）Ⅱ型150℃（1小时）
耐腐蚀性 Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天
与砼粘结力 ＞1.0Mpa
OM-5耐酸涂料储罐施工要求：
OM-5耐酸涂料的施工遵守涂装规格书和产品说明书的要求。在涂漆，固化和修补工作中，所有进入储罐的作业者，穿上脚套，防止漆膜被破坏。
一、预涂OM-5耐酸涂料
预涂是好的工作方法的重要部分，应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分。预涂的道数、次数等要在规格书中明确体现出来。预涂一般在那些难以达到要求的覆盖处，包括但不于下列部位：自由边、焊缝、管路、梯子、难以触及的地方；预涂通常要求达到规定的漆膜厚度，使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。重涂间隔要严格按照产品说明书要求。
1、重涂搭接部位：对于搭接区位在施工中和检查过程中要格外注意。多次喷砂处理时，要预防喷砂过界造成的损伤。
2、当超过重涂间隔时，对搭接区要予以特别注意，为了确保良好的附着力及平滑的表面，先除去先前涂装部位上的干喷漆雾，并磨出坡口过渡层。
3、混合：OM-5耐酸涂料为双组份包装，固化剂（A组分）和液体基料（组分B）。把固化剂缓缓倒入液体基料中，同时用机械搅拌器进行搅拌。不要把液体基料倒入锌粉中。施工前用60目以上滤网过滤，并在喷涂过程中持续搅拌。
4、稀释：无气喷涂时，稀释剂的添加量不超过5%，稀释剂应在两组份混合后加入。
5、混合使用时：两个组分混合后，要在1～2小时（23℃）内用完，混合使用时间会随着温度的升高而降低。超过混合使用时间的涂料将不得再使用。
6、施工方法：推荐采用无气喷涂，因为空气喷涂要反复多遍喷涂，漆膜成形不良。使用压力罐空气喷涂也能用于用于OM-5耐酸涂料的施工。刷涂只用于小面积部位。
7、固化：为了涂料达到完全固化，储罐用淡水冲洗。淡水冲洗储罐后，罐底要预留1m深的淡水，并封闭储罐以创造一个高湿度环境。这种状态要保持48小时。
二、检查要点
1、现场检查要点
储罐状态 结构，清洁，气体等、脚手架 灰尘，清洁，接触端头，工作空间、除湿器 能力和施工计划、通风设备 能力和施工计划、加热器 钢板温度、照明能够读报纸
2、结构和清洁检查要点
飞溅 打磨清除、重皮 打磨清除、咬边打磨或重焊、粗糙焊缝 打磨光顺、焊缝气孔 电焊并打磨、焊烟 清除、油脂 洗涤剂或溶剂清除
3、表面处理检查要点
包扎物 喷砂前、喷砂的包扎物 除掉后重新包扎、清洁度 Sa 2 、表面粗糙度 Rz 30 ~ 50、灰尘清洁度 2 级、油脂 洗涤剂或溶剂除油、环境条件、空气温度 5 ~ 40 ℃、相对湿度 40~60%、钢板温度和露点 钢板温度露点3℃以上
4、施工检查要点
施工计划 详尽可行、施工设备 良好工作状态、通风系统 小 2次/ 小时、包扎物 换新的包扎、混合 正确比率、搅拌 持续机械搅拌、稀释 通常无须稀释、工人的脚套 干净、涂料贮存 室温，避免阳光、预涂 没有漏涂、湿膜厚度 不适用、环境条件、空气温度 10 – 40 相对湿度 ? 65、钢板温度和露点 钢板温度露点温度3 ℃以上
5. 终检查
外观 光泽和颜色均匀，没有流挂，粘附的漆雾，污物等缺陷 涂层覆盖完整，没有开裂，漏涂等。干膜厚度 根据规格书要求的的小／大干膜厚度
OM涂料的附着力：
OM涂料要施涂，要能很好的附着力，也可以描述成涂料与被涂对象要有良好的粘结力，前面的文章中也已经提到过，而且还提到，OM涂料的粘结力，主要依赖树脂，因为树脂就是涂料中的粘结剂，它还是涂层的主框架结构，所以树脂粘结或者说是附着的牢固好差，直接影响涂层的预期使用寿命。
下面就开始聊聊OM涂料是怎么附着的吧：
一、单一结合方式
1、机械结合。这种结合是基础的一种结合，主要是指增加被涂物表面的粗糙度，以增加接触面积，从而提高OM涂料的附着力。如，超过复涂间隔的涂料涂层拉毛处理、钢材的喷射清理。
2、化学结合。这种结合是指OM涂层与基材，或涂层与涂层之间发生了化学反应，使得结合力得以提升。如热浸镀锌涂层（不属于涂料）、粉末渗锌涂层（不属于涂料）
二、复合结合方式
1、机械结合 + 极性结合。根据科研人员的研究，OM涂料及其他一些涂料具有极性（就简单理解成磁性吧），这种性能会使涂层和基材之间产生异性相吸的能力，同时加上粗化后的表面，使得这类涂料的附着力更加牢固。
2、机械结合 + 化学结合。如果涂料中的化学物质能够在涂覆后会与被涂覆物质发生化学反应，那这种结合力真的是很牛掰的事情，但是，真的有吗？我可以认真地告诉告诉你，真的有。OM涂料。这种涂料含有硅酸盐，其会与钢材发生化学反应，而且喷涂这种涂料要有40~75μm的粗糙度，所以你很难拉得动它。粗化后热浸镀锌。喷射清理后的钢材，酸洗了再进行热浸镀锌，会使附着力非常牢固。
OM耐酸涂料说明书：
主要组成：烟囱漆系列高空标志漆由脂肪族异氰酸酯和含羟基丙烯酸树脂、着色颜料、有机溶剂、助剂、等配制而成。
主要特性：高空标志漆具有的保光性和保色性，漆膜坚硬，耐候性好，长时间不粉化，不泛黄，耐各种油。
主要用途：高空标志漆适用于机场、码头等公共场所的标志。
颜色外观：面：各色 底：各色
表面处理： 涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆;金属漆建议施一道哑光清漆。
涂装方法：无气喷涂、空气喷涂 、滚涂/刷涂
储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年
注意事项：
本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
OM耐酸涂料理论涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以简单理解为每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。当然，也可以反过来理解，即每公斤或升可以涂多少面积，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理论和实际之区分：
1、理论涂布率：在不考虑任何的损耗情况下，一定量涂料所涂布的面积，或一定的面积所需要的涂料量。
2、实际涂布率：在实际施涂过程中由于各种原因（如桶内未使用干净、部分喷涂没有达到待涂表面、膜厚施涂的比设计值高，等）导致涂料的使用量比理论值有所增加，在这种情况下计算的涂布率就是实际涂布率。
那么，为什么说“理论涂布率”这个技术信息比较重要呢？那是因为任何一个项目的涂料施工，都要计算使用量（在项目投标阶段、项目确定后的涂料供应商招标阶段、涂料施工前、项目涂装施工结束后），而计算用量就要知道涂料的理论涂布率。这个理论涂布率数据，要到说明书中找，而且也肯定能找到。
计算理论涂布率：
OM耐酸涂料产品，大部分理论涂布率是以Kg/㎡为单位的，计算过程同样是按照上面的公式，得到L/㎡的理论涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了终结果。不过，对于计算以Kg/㎡为单位的理论涂布率，也可以直接用涂料产品说明书中给定的数据进行换算。但是这里面有一个问题，就是上面提到的 “如何校对涂料产品说明书中的理论涂布率是否正确” 的问题。
如果我们直接用涂料产品说明书中给定的理论涂布率来计算项目上设计干膜厚的理论涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我们按照本文上面提到的两步方法来计算（即：先算以L为单位的涂布率，再用比重来算以Kg为单位的涂布率），我们可能会发现计算结果与产品说明书中给定的理论涂布率对应不上，这就说明其中有数据不对（可能是写错了，但也有可能是人为）。
OM耐酸涂料是滚涂好还是喷涂好？
滚刷涂主要是一定的主动压力和表面摩擦，利于良好的涂层或者底漆附着力，因为优良的挤压润湿作用，使得OM耐酸涂料和钢材表面之间达到更好的接触，而喷涂涂料特别是雾化粒子只附着于基层，很难润湿或者进入低点，起不了渗透作用，附着力锚固行为几乎为零。
所以在烟囱、烟道涂装施工中，特别是经过喷砂作业后的表面涂覆底漆建议使用滚刷涂工艺，如果因为工程量大，没有办法解决非无气喷涂机操作不可时，调整底漆粘度及使用合适的压力比高压无气喷涂机，和枪嘴直径，操作方式及喷距，角度都要非常到位，只能“湿碰湿”连续性施工，才能确保底漆附着力，避免涂层质量缺陷。具体施工方式选择还需要现场试喷后确定。如果能够采取滚刷涂还是滚刷涂作业，利于附着力及与下一道涂层的完好过渡。
OM-4烟道防腐涂料质量检验
我们平时所用的OM-4烟道防腐涂料，每个产品都应能符合相应标准中的指标，只有符合相应的指标，才能算是合格的产品。例如，在重防腐领域常用的环氧树脂涂料，其对应的标准为《HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆》，里面就详细描述了该类型产品各项指标的低要求。而这些指标，在标准中也都有对应的检验标准。如：
1. 不挥发物含量（重量固体含量）：按GB/T 1725
2. 干燥时间：按GB/T 1728
3. 耐冲击：按GB/T 1732
4. 耐盐雾性：按GB/T 1771
对于OM-4烟道防腐涂料产品，质量是重要的，在不同的阶段，都会进行相关的质量检验。
1. 在研发阶段，以上指标是其基本的要求，所有指标都要测试（相当于质量检验），并进行产品试喷，以及一定时间的实际应用试验。满足一切要求后才会推向市场。
2. 在生产阶段，以上指标也是要满足的，而且OM-4烟道防腐涂料厂在出厂前还要对某些重要的指标进行质量检验，合格后才会供货。（如颜色、比重、抗流挂性等）
3. 在涂料施工阶段，通常使用方或业主方还会对涂料产品进行抽样，并送至第三方进行质量检验。以确保产品符合标准要求。但不管何时、何地的质量检验，都要按照标准中的指标和测试标准进行。
重防腐领域，使用的OM涂料大部分都是双组份涂料（即主剂或基料一个桶包装，固化剂另外一个桶包装），部分甚至使用三组分涂料，对于这类涂料，在混合时有一个非常需要注意的技术点——配比，配比如果不正确，涂料就会出现质量缺陷。在我们的产品说明书中，只要是需要混合配比的产品，都会涉及到这个技术参数，而且这个参数非常重要。不同的厂家产品，配比是不一样的，同样类型的产品，配比也会有所差异，而且还有一个注意要点——要看清楚是重量比还是体积比。
对于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友会觉得涂料固化就固化，干了就可以，其实不然，涂料的固化在上把它分为几个阶段，这样区分可以便于施工，以及确认涂料的终性能（即何时可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液体涂料后，用手轻轻触摸不会黏上涂料的干燥程度，但涂料还是软的。
2、实干或硬干或踩踏干：手指按压不动涂层表面，或人可以轻踩在涂层上进行作业的干燥程度，但还没有达到涂层预定的所有性能。
3、完全固化：涂层中的溶剂基本上已经全部挥发，且固化的已经满足了涂层预定的所有性能的干燥程度。
