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丝印无尘车间方案及技术难题
丝印,一般即指丝网印刷。丝印由丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物要素构成,其中油墨和相关的溶剂都是化学品,容易挥发,且都属于易燃品。所以在丝印无尘车间设计时,一定要非常关注防火和排风问题。文本标签:丝印无尘车间丝印,一般即指丝网印刷。丝印由丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物要素构成,其中油墨和相关的溶剂都是化学品,容易挥发,且都属于易燃品。所以在丝印无尘车间设计时,一定要非常关注防火和排风问题。整体上来说,丝印无尘车间与其他工业无尘车间的差异并不大,通过气流组织和尘埃控制,达到万级或者十万级即可。以气流--初效空气处理--空气调节--中效空气处理--风机加压送风--净化送风管道--送风口--带走尘土()--回风夹道--新风、初效空气处理为净化工作原理,以十万级为例,换气次数为10—15次每小时即可,相对湿度控制为45%到65%,新风补偿量占据总送风量的20%到30%,照度大于300LUX。按照以上净化标准进行设计,即可达到丝印无尘车间的净化要求。实则不然,丝印无尘车间有其非常明显的特点,除此之外,关键在于排风。
封闭的空间,闷热的夏季,丝印无尘车间里生产过程产生的油墨及其他化学溶剂扩散在车间空气中,混合在整个车间中,会导致员工身体不适,长时间在如此环境下,非常容易导致职业病。所以,关键是要做好排风。在做丝印无尘车间设计前,要对丝印车间的整体布局、生产工艺、生产特点有全盘的考虑,了解到异味可能产生及空气不流通的区域范围,安排合理的通风和换风装置,新风量的供应充足及空气洁净。一个无尘车间的方案设计,不仅仅是从空气洁净度等纯技术角度去进行安排。
制药厂如何设计无尘车间?无尘车间设计
在现代工业的生产当中,无尘生间已经成为必要的生产车间,特别是在一些药厂的生产过程中,都要使用到无尘生产车间,那么在药厂开始建立起初就要规划好药厂无尘车间设计,要做到有规划,布局要合理,要能够满足药厂的生产需求,这样的无尘车间才是药厂所需要的生产车间。
在为药厂进行无法车间设计时,要做出一张无尘车间的设计效果图,并且设计的效果图要经过药厂的相关人员进行确认,设计方案要以能够满足药厂生产为原则,要做到布局合理,生产紧凑的效果。在无尘车间设计当中,还要将车间的布局做好,一个是的出,一个是洁净区,员工经洁净区进入无尘车间的出,还有生产原料的出,再有就是成口的出,这些都是要在无法车间设计图纸当中需要体现出来的。
为药厂进行无尘车间设计时,重要的还要对车间当中产生的尘土进行除尘,要生产空间当中,不会存在尘土以及粉尘的出现,要将这些会出现在空气中的粉尘进行吸入并且进行过筛,进入到通道内进行吸收处理,不仅仅要做无尘车间,还要有除尘的设备,只有这样才能无尘车间真正的做到无尘。无尘车间设计是需要进行一整套的,不光是车间的无尘的设计,还有除尘设备的配套。
无尘车间室内外压力差控制应符合哪些原则和条件
1.无尘车间压力要大于非无尘车间的压力。
2.洁净度级别高的无尘车间的压力要相邻的洁净度级别低的空间的压力。
3.相通无尘车间之间的门要开向洁净度级别高的房间。
4.不同等级的无尘车间以及洁净区与非洁净区之间的静压差,应不小于4.9Pa。
5.洁净区与室外的静压差,应不小于9.8Pa。
以上便是无尘车间室内外压力差控制条件及原则,厂家务必要掌握好这些基本知识,遵循这基本的原则,确保无尘车间运行顺畅。