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3.原料制棒是在成型机（或称新型制棒机设备）里完成。成型机的成型筒外面有加热圈，它可使成型筒的温度上升到350左右。为了保障炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是好的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木创花及竹质原料的成型温度控制在260-320℃之间。
4.将原料成型的半成品是炭，那我们就应将薪棒通过土窑烧制或煅烧成好的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。
新型制棒机设备是利用木、稻壳、花生壳、植物秸秆等含碳木质物料（不添加任何添加剂），在高压高温条件下，制成棒状固体燃料的主要设备。本机采用自动恒温装置，在设定温度下工作性能稳定，并具有结构合理，操作维修简单等优点。由本机生产成型的固体棒料经碳化后点火容易，热值高（与一般木材相比提高20%以上），污染物少，比重大便于储存和运输，能够充分利用农作物剩余物，达到变废为宝，减轻我国农林能源紧张的矛盾。
新型制棒机设备特点：1：进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力。2、轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定。3、需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉。4、三角带传动，运转平稳，噪音小，同时其过载保护作用。5、机头与缸体连接有卡环结构，螺栓结构，根据用户需要自行选、成本高、关键部件易损坏等缺点。它是将燃料粉煤挤压成为有强度的圆形（或六棱形或方形）煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。利用该煤棒机制作的煤棒可以充分利用煤粉，而且再制作过程中不需要掺加石灰，这样就降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。
