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柱塞泵的设备因素也直接影响着柱塞泵的泵效注入站均是采用单井单泵的流程，每台泵是有三个柱塞，每一柱塞的工作好坏直接影响着泵效，当有些柱塞泵在运转一段时间后，有不工作的现象发生，使泵效下降。另一是活塞的工作同样影响着泵效。
柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关。也就是说，如果认为输送液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制，即可根据泵装置的管道特性，建立泵的任何所需的排出压力。当然，所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定，这不是说该泵的排出压力不会再升高，而只是说，由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制，不允许在超出这一排出压力下使用而己。
解决排量和压力问题，应对相关零件进行排查修正。排查应检查中心泵体内的各运动配油零件的磨损、拉毛或刮伤情况进行修正或更换，这是修正内走漏的方法。外走漏则是前泵体、中心泵体、变量壳体和其他端盖、法兰等连接部件，接触不良、螺钉松动、密封件老化等造成。各连接部件接触不良主要是多次拆装损伤端面造成，可用油石修磨磕碰处。
高压柱塞泵目前大多为三柱塞泵，其主要结构是电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵头连接，将柱塞做往复运动产生的液压能，通过三对进排液阀片的互锁开启动作，将常压水流变为高压水流，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。
高压泵泵头的工作原理是陶瓷柱塞向前运动时，压缩泵头内的液体，进液阀关闭，排液阀的上阀体被推开，高压液体沿着上阀体密封面和阀座上密封面直接形成的流道，其压力克服排液阀上阀体上部的压力形成的作用力，因此排液阀流过的液体压力高。柱塞向后运动，泵头内的压力下降，排液阀关闭，进液阀上阀体克服外部进液管线液体压力和泵头内的压力差的作用，向上移动，液体流入泵头。
对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要坚持满意数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的运用寿数越长。高压柱塞泵的性能和型式需求有用的契合其装置流量、温度、汽蚀流量、扬程、压力、吸程等工艺参数的要求，轴封牢靠或接收无走漏泵,对运送易燃、易爆有毒或名贵介质的柱塞泵。如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
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