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其特点如下: ◆真正水电分离:桑纳半导体陶瓷发热元件在水管的外壁加热,结构上真正实现了水电分离。 ◆热:因加热器导热面同水的接触面积大,这样就不会在接触面上产生水气泡(水气泡会隔离热能传导),所以其加热效率非常高;半导体陶瓷加热元件在加热时电能转化为热能,没有光耗;而传统加热器在加热过程种除产生热能外,还会产生较大能量损耗。 ◆功率自调:加热器功率随加热器水槽内水温的变化而改变,如果水槽内没有水,则加热器到达一定的温度后恒温保持此温度,此时基本没有工作电流,也基本没有功率,因此该加热器节能效果非常明显。 ◆抗腐蚀性强:加热器件采用经过氧化处理并添加了抗腐蚀性化学元素的铝型材,管道内壁与水接触的表面涂覆有绝缘纳米抗氧化层,大大提高了管道抗腐蚀性能力。 ◆结垢:加热器管道采用直通式过流加热,管道内壁光滑、平整。加热器在干烧的情况表面温度只有 220 ℃左右,这样水被加热的温度不会很高,因此管道内基本不会产生水垢,这样使得加热器的热效率能长期保持稳定,同时减少了后期的清洗维护成本,使其使用寿命超长。 ◆加热速率快:2~3s出热水。 ◆加热器性能参数: 工作电压:220V 耐 电 压:≤330V 承载压力:≤3MPa(液体、气体或其它介质)
PTC热敏电阻恒温加热大有点是恒温加热,该电阻的工作原理为:PTC热敏电阻通入电流后自动加热升温,使电阻值进入跃变区,恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持不变,PTC热敏电阻的居里温度和外加电压是影响该温度的重要因素,环境温度对表面温度的影响不大。 在要求功率不是很大的情况下,该加热器具有无明火、恒温发热、热转换率高、自然寿命长、受电源电压影响极小等传统发热元件无法具备的优势,在电热器具中的应用越来越广泛,被研发工程师广泛采用。恒温加热PTC热敏电阻制作方便,可制作成不同规格和多种外形结构,可塑性较强,常见的有长方形、圆片形、圆环、长条形以及蜂窝多孔状等,可任意加工成不同性状。当要求的功率较大时,可将金属构件和上述PTC发热元件进行组合,可以形成各种形式的大功率PTC加热器。
PTC陶瓷加热器。以热传导为主。其特点是通过电极板(导电兼传热功能,安装于PTC发热元件表面)、导热蓄热板、绝缘层(隔电兼传热)等多层传热结构(有些还附有导热胶)将PTC元件所发出的热量传到被加热的物体上。
加热管的漏电与解决方法介绍: 原因 1、未接好地线; 2、电热管绝缘损坏(这个可能就是绝缘氧化镁粉的问题,或者接头绝缘性问题); 3、电热管烧坏与杯体短路; 4、清洁不当,水碰到不锈钢电热管的接线柱; 5、电路导线脱落与杯体相碰; 6、电热插座或电源插头污垢太多; 7、水质太差,结水污严重;
加热管的设计计算,一般按以下三步进行: 1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 2、计算维持介质温度不变的前提下,实际所需要的维持温度的功率 3、根据以上两种计算结果,选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的大值并考虑1.2系数。 公式: 1、初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中:C1C2分别为容器和介质的比热(Kcal/Kg℃) M1M2分别为容器和介质的质量(Kg) △T为所需温度和初始温度之差(℃) H为初始温度加热到设定温度所需要的时间(h) P终温度下容器的热散量(Kw) 2、维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中:M3每小时所增加的介质kg/h 3.加热管环境性能曲线
加热管为什么很多外观上相似,而价格会有很大的误差呢?那就是在于里面的内部材质,内部重要的2种材质就是绝缘粉以及合金丝。绝缘粉,差的会用石英砂,好的会用到绝缘改性氧化镁粉。另外,合金丝,一般的用铁铬铝,根据管子制作的要求与档次,可以采用镍铬合金丝。正所谓,一分钱,一分货。建议广大客户,不要贪图便宜,以免购买劣质产品。
本公司是一家高新技术企业,总部位于日本,多年来一直从事PTC陶瓷及电热产品的研发生产,企业引进日本先进技术.企业本着以“质量求生存,以“创新求发展”的基本原则,与国内多家知名企业相继合作,近两年联合重点名校毕业的工程师自主研发的桑纳半导体加热器赢得了国内众多锅炉厂的亲睐和百姓的好评,其技术的应用颠覆了传统加热方式,专注,专业,专一使桑纳成为业内知名企业.