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热锻是指在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。在热锻过程中，金属变形剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性。热锻可以提高材料的致密性和机械性能。
热锻毛坯是指在锻造过程中，将金属坯料加热到一定温度后进行锻造的初步产品。
热锻毛坯广泛应用于各种机械零部件的制造，包括轴类锻件、轴承圈等。
通过热锻工艺，可以改善金属的内部组织，提高其力学性能和使用寿命。
铸造法兰毛坯：铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷；铸件内部组织流线型较差。
热卷法兰毛坯：热卷法兰毛坯是通过将钢坯经加热炉轧制成扁钢由热卷机卷制成圆的工艺来进行，是国内较为的一种法兰毛坯制作形式。
冲压法兰毛坯是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
法兰毛坯与传统的物理封闭法相比，法兰毛坯处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便。
非标法兰毛坯具有以下明显优点： (1)、原材料全部采用标准方坯，材质稳定可靠; (2)、毛坯平整度和椭圆度均可控制，做到加工量; (3)、毛坯加工精度高，机加工效率提升50%; (4)、成材率高，料比达到1.25-1.35; (5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比，节约原材料24%左右; (6)、节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%; 可根据客户要求任意调整尺寸。
由于法兰毛坯的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。
法兰毛坯使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化无缝钢管形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。
随着目前法兰毛坯价格市场终端需求释放逐渐好转，市场情况也好转的支撑下，加之目前各厂家政策继续偏强调整为主，因此预计今日主流走势将会延续稳中上涨调整。
