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进入21世纪在流延膜市场需求推动下,国产流延膜生产设备取得了长足进展,国产流延设备国际竞争力日益增强。例如,生产的宽幅为2500mm、3000mm的多层流延薄膜生产线都已批量生产,部分技术指标已达到了国外同类产品的标准。5000mm的高精密超宽多层流延薄膜生产线,则标志着国产流延膜生产设备已经进入高速发展的成熟阶段。
我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下,流延薄膜的全国产量同比增长18%。今后几年内估计每年需求增长约4-5万吨(即2005年30万吨、2006年35万、2006年40万吨、2008年45万吨)。以上数据表明,虽然今后几年随着我国宏观调控,中国GDP增长短期内有所放缓,但流延膜仍属于朝阳工业,年市场需求仍可保持12-17%的快速增长。
流延薄膜具有的热封性能和优良的透明性,是主要的包装复合基材之一,用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等,市场极为看好。而且,随着国产流延膜生产设备的发展,其中部分技术指标均达到国际水平。因而,进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此,一些企业为了,争相进口流延薄膜生产线,在档次上追求层次越高越好,而把市场需求和率抛到一边,这种做法将造成的资源浪费。
CPP的生产有单层流延机和多层共挤流延机两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜机的膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层膜宽,可单选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工,要求材料的熔点较低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。
流延法高分子薄膜制备是一种经混合、蒸发、干燥、切割等工艺之后可以得到所需成品的薄膜制备技术。因此,流延成型己成为生产电子组件的必要技术,同时也是生产片式多层陶瓷基片和片式多层陶瓷器件的支柱技术,为超大规模集成电路以及电子设备、电子组件的微型化的实现提供了广阔的前景。
待溶剂蒸发,有机结合剂在陶瓷颗粒间形成网络结构,形成具有一定强度和柔朝性的素片,干燥的素片与基带剥离后卷轴待用,后经过烧结得到成品。目前传统的较为成熟的非水基流延成型,在陶瓷领域有广泛的应用,如通过非水基流延成型工艺来制备功能梯度材料、复合陶瓷薄膜、氧化锅陶瓷膜等。非水基流延成型工艺能够得到的陶瓷素片,但由于所使用的有机溶剂具有毒性、挥发性以及价格偏高等原因,使人们开始尝试使用水作溶剂代替有机溶剂,发展了水基流延法成型工艺。
低廉的设备和原材料价格,低的制作成本,高的生产效率,操作的可连续性,适用于工业生产;流延成型可实现厚度范围较宽的素片制备且厚度可控,因此在陶瓷工业得到广泛的应用;由于流延成型工艺可方便的制备不同组分比例的流延素片,因此,可按产品的性能要求制备出叠层复合材料;而且由于各叠层的厚度可实现控制,因此,理想的功能梯度复合材料可通过叠层烧结成功制备。
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