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二手机床回收包含的范围很广，而且对于这些回收的设备来说，处理得当和处理不当差别很大，无论在资源利用上，还是在成本消耗上，亦或是环保上，都会有很大的影响。加强回收管理是须的，但目前还有很多不足的地方。跟着北方远腾一起来看下吧！



1、政策上

相关规定的不完善，不仅有很多漏洞，而且很多细节没有规定到位，也导致出现了很多不合理或者混论的地方。



二手机床回收包含的范围很广，而且对于这些回收的设备来说，处理得当和处理不当差别很大，无论在资源利用上，还是在成本消耗上，亦或是环保上，都会有很大的影响。加强回收管理是须的，但目前还有很多不足的地方。



2、行业上

二手机床回收行业本身的发展也有很多问题，有很多灰色地带，并且目前的行业整体现状并不是很好，有很多不合理的地方，这需要行业本身在发展的时候不断的完善。



3、参与者

参与者的混杂不仅和行业有关系，还有规定不完善的原因，参与者本身的素质问题也是其中一个非常重要的问题，这需要参与者自身的自我约束。



如何加强设备的二手机床回收管理，在大的方面上要从上面这些考虑，但是具体执行上，还有很多细节需要考虑和在执行上根据情况进行对待。

设备回收市场要发挥行业优势，在发展循环经济中要有所作为

设备的回收利用是设备回收市场传统主业和优势行业。就通化市设备回收市场而言，经过半个多世纪发展，目前，全系统共有县以上设备回收企业11家，设备收购网点500多个，回收量占社会回收量的65%以上。设备回收市场有着自的行业优势，但与发达地区比，差距还很大。一是回收量近年有下降趋势，二是回收、加工、科研、开发为一体的行业体系还没完全形成。如何构筑利用设备发展模式，整合系统内外资源，谋求设备回收利用更快发展，是设备回收市场着重解决的课题。一是要整合网络，发挥网络优势。当前设备回收市场系统正在努力推进的“新农村现代流通网络建设”工程的内容之一，就是建立和完善设备回收利用网络，充分利用设备回收市场系统传统的设备网络和管理经验，通过规范、整合现有网络，结合城乡建设规划实现“三点一线”。“三点”即通过整合现有的网点，实施统一规范管理；统一规划，建设布局合理的交易集散市场；开拓以集中加工再先工业原料为主的综合利用领域。“一线”即以城市为单位，形成回收加工到综合利用的有序管理、协调发展的设备产业链条，构建以社区回收点为基础，集散市场为核心，加工利用为一体的设备回收网络。通过网络整合，改造、优化、提升，把设备回收利用工作提高到一个新水平。二是谋划好集回收、交易、加工开发为一体的龙头示范基地项目，辐射带动全系统设备回收利用上台阶。

数控车回收加工用于加工圆柱形零件



　　车削、数控车或手动车用于加工圆柱形零件。圆柱形坯料做旋转运动，刀具沿轴向进给，从而加工出的直径，以及合理的加工深度。



　　至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某期刊上的一则定义可以将其定义为：更新页面成功！是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。



　　车削即可以用于车外圆，也可以用于车内圆（即扩孔）以获得具有各种形状的管形件。进行车削加工的机床称为车床。 车削包括手动车削和数控车削。

利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下须要装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。



四、利用机床的锁定功能

一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。



五、坐标系、刀补的设置须正确

在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。



六、提高编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

起来看下数控车床的维护注意事项。数控车床是一种、率的自动化机床。主要优势在加工复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。



那么数控车床将如何保养呢？下面就简单介绍下数控车床的维护注意事项：

1：每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。



2：每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。



3：注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。



4：注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。



5：注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。



6：注意检查数控车床导轨镶条松紧程度,调节间隙。



7：注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。



8：注意检查导轨、机床防护罩是否有效。



9：注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。



10：每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。



为了斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。所以，机器的保养的好坏也是对直接影响到自己的效益

1、数控机床初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

　　

2、参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。　　



3、调节，优化调整法：调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。



　　优化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的优化工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。　　



4、备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是常用的排故办法。　

　

5、改善电源质量法：一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。　

　

6、维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确地排除故障