煤粉制备一氧化碳氧气在线检测系统

一氧化碳属于可燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为12.5%~74.2%VOL，环境空气中的一氧化碳浓度值处于此浓度范围内时，遇明火、电弧、火花、高温等就会发生爆炸。此外，一氧化碳属也于对人体有毒有害的气体，职业接触限值PC-TWA为20mg/m3（海拔高度小于2000m的非高原），临界不良健康效应为碳氧血红蛋白血症。

人民共和国应急管理部令第10号《工贸企业重大事故隐患判定标准》已经2023年3月20日应急管理部第7次部务会议审议通过，现予公布，自2023年5月15日起施行。其中：
第六条 建材企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：
（一）煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者未设置气体灭火装置的。
具体判定情形：
（1）煤磨袋式收尘器的灰斗或者进、出风口未设置温度监测报警装置。
（2）煤粉仓锥体未设置温度监测报警装置。
（3）煤磨袋式收尘器出风口未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。
（4）煤粉仓未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。
（5）煤磨袋式收尘器或者煤粉仓未设置气体灭火装置，或者气体灭火装置未同时设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。

检测工艺点及测量组份

检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓

检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调）

分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

分析仪器的选择：电化学、红外、激光

取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。

u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中快的。有效指导安全生产。

u 系统过滤精度≤0.1μm

u 系统可靠性MTBF＞3年

u 产品，1套系统可实现多组份同时在线检测。

u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

u 真正完全无人管理的全自动化系统。

u 热值直观显示，时时观察热值变化。

u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。

磨煤机co分析仪工艺特点：

1、一般需要同时分析co一氧化碳和o2氧气的含量，co一般在0-3000ppm左右，o2一般为0-25%vol常量氧。

2、由于是磨煤工艺，取样端必存在大量煤粉颗粒物，因此取样探头加装过滤、反吹装置防止取样端堵塞。

3、需要具有信号上传功能用于一氧化碳浓度超标时进行DCS\PLC的连锁控制。

4、要求防爆。





磨煤机co分析仪优势：

1、采用NDIR非分光红外技术，可有效检测ppm-vol级别的co含量。O2氧气可视现场情况选用电化学或顺磁原理进行检测。

2、取样探头，自带陶瓷滤芯和反吹装置，能有效避免高浓度粉尘堵塞。

3、标准4-20Ma、RS485输出，可兼容各类PLC DCS系统。

煤粉仓内一氧化碳浓度的监测主要通过使用一氧化碳分析仪进行，这些仪器能够实时监测煤粉仓内的CO浓度，一旦浓度超过安全阈值，便能立即发出警报，通知操作人员采取相应措施，避免安全事故的发生。此外，这些分析仪还能够通过4-20mA、RS485等信号输出方式，与工厂的控制系统相连，实现自动化控制，进一步提高生产安全。

技术解决方案‌包括使用可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术的监测系统，这种技术具有高光谱分辨率和的抗背景气体交叉干扰性能，适用于高湿、高温、高粉尘等恶劣工况。系统特点包括高测量精度、长使用寿命、低维护成本等‌