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颗粒机环模的检查与保养

1、混入的金属碎片清除;

2、当制粒停止前(更换环模),从观察门喂入油性物料挤出模孔中的物料,使油料全部从压模孔挤出;

3、碾塞的环模孔需重新扩孔;

4、螺纹孔无物料无污物;

5、损坏的螺栓应尽快取下更换 ,定期检查出料分布情况及环模的磨损情况 .要注意的是:由于压制不同树木的木屑颗粒需要的模孔形式和模孔有效深度不同,因此,压制不同树木的锯末颗粒时,应选合适的模具.

秸秆颗粒机不可长时间空运转,以避免压辊的碾压作用使环模孔研塞

秸秆颗粒机环模的选用要用合适的压缩比,因为它是影响秸秆颗粒机产量和外观的关键。

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生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原材料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。

工欲善其事，必先利其器。模具作为颗粒机的核心部件，它的作业功用直接影响到制粒的质量、颗粒成型、生产效率。因此维护是非常重要的,那么下面就为大家介绍颗粒机模具维护注意事项。

1、及时更换易损件

压辊与模具的劳动强度大，负荷重。压辊、模具要对其实行不间断跟踪监测，多多观察出料的频率，颗粒质量。确定问题后应快速更换有问题的易损件，以颗粒机可连续性生产。

2、压辊的润滑与冷却

压辊将原料挤压到模具的内孔中去，并将后面的原料推入压缩到前面的原料，以达到成型的目的。压辊在工作中持续运动、摩擦，因此压辊的工作温度非常高，要及时合理地供油和散热才能够有效延长压辊的使用寿命，增加压辊有效时间，提高工作产量。工作期间要原材料中没有石块和铁屑等质地较硬的东西，以免损坏颗粒机模具。

3、预热模具

在冬季，加工之前要先预热机器与模具。因为天气比较冷，稳定性比较低，所以预热时间要相应的加长一些，到模具温度上升后就可以进料工作了。

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