祥焕砼混凝土地面硬化剂,秦皇岛水泥地面起砂混凝土硬化剂
近几年，随着人们生活水平的提高，水泥砂浆墙面开始大面积推广，但随之也产生了这样那样的问题，墙面起砂就是其中的一个问题。主要表现为：墙面泛白，用手摩擦后起砂，表面砂浆一层一层地往下掉沙粒，出现这种情况应怎么办好呢？祥焕砼Z2混凝土硬化剂完全靠渗透起效果，不在表面结膜，对原墙面的外观效果没有改善， 能解决墙面起砂掉沙的问题，处理后不影响墙面刮腻子和贴瓷砖。
祥焕砼Z2混凝土硬化剂专为解决混凝土地面、墙面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。是一种有着特配方的水性有机复合新型材料，能有效渗透混凝土表层3-10mm，与混凝土中的游离物质发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到硬化基层，防治起砂、起灰的效果，并且持久有效，使用寿命与混凝土相同，且施工简单，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。产品VOC和游离甲醛（依据标准GB18583-2008）符合行业标准，并且远远低于标准值，属于安全环保绿色产品。
祥焕砼Z2混凝土硬化剂专为解决墙面起灰、起砂等问题而研制。是一种有着特配方的水性无机复合液体材料，它能有效渗透墙面表层3-5mm，与砂浆中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高抹灰层的表层强度，达到完全不起砂、不起灰并与腻子完全粘接的效果，并且持久有效，使用寿命与原基层相同，只需在表面进行涂刷处理即可。
混凝土质量问题是建设工程施工中常见的通病，如何消除质量通病，确保工程结构优良，是施工人员所要重视的技术问题； 公司自成立以来，都是以全面的施工经验和技术、优惠的价格、稳定的质量、放心的售后服务向广大客户提供提供有针对性的解决方案，及协助施工指导，帮助企业在工程施工领域解决难题。
祥焕砼Z2混凝土起砂硬化剂
不再是利用胶水粘合剂的耦合性能，而是改变砂浆性质的一种更优的产品，它能使起砂起灰的清水墙还原成坚固、密实的状态。
地面起砂原因地坪施工方面的原因。
1、水灰比。水泥bai砂浆配du置时，水灰比配置过大，导致zhi水泥砂浆稠度过大，这导致水泥地坪很容易起砂。
2、压光时间不当。（1）过早。在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全成形的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。（2）过迟。如果压光时，水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度会增大，而且操作不当会破坏已经硬解的表面，将会大大降低面层砂的强度和抗磨能力。
3、养护不当。水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后，初凝、终凝、硬化，水化。虽然隔天干了可走人，但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束，水化作用还会向水泥颗粒内部渗入，从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度。
如果水泥砂浆施工24小时内浇水养护，可能会出现空鼓，会对水泥地坪的质量造成不利影响。
先分析一下造成混凝土地bai面起砂、起du壳质量通病常zhi见的原因是:配合比不当，水灰比dao过大；砂的粒径过细，含泥量过大；水泥标号低，或使用过期、受潮结块的水泥；没有按规定遍数成活，在初凝前又没有适时压光；基层表面未清理干净或浇水不足，或残留有积水;未按规定留设施工缝；炉渣垫层质量不好，水泥浆结合层粘结力差；地面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动;洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够等。
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水泥地面起砂主要的原因有：
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
祥焕砼混凝土硬化剂是一种复合的纳米材料，完全靠渗透起作用，不成膜，密封、硬化效果很明显。这一特点决定了水泥地坪起沙处理剂硬化处理后的地面，具有性的硬化效果，只要被处理地面面层尚在，硬化效果就依然存在。市场上某些水泥地坪起沙处理剂是通过在被处理表面成膜来达到防止起灰起砂的作用，使用这种成膜型的容易因基层强度太差而造成涂膜脱落，从而失去作用。
用法用量
1、 基本要求：
1.1祥焕砼Z3-T路面快速修补料，修补厚度1mm时，每平方米大约需要材料2.2kg。
1.2水采用水（牲畜可饮用水）
1.3每包砂浆加水量为3.6-3.75KG
1.4施工厚度3mm以上为宜。
1.5 施工条件：温度需在5℃以上，雨天不能施工。
1.6 施工人员须具备一定的水泥混凝土施工的经验，施工前先了解本材料的使用方法。
1.7 施工机械：砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），搅拌桶两个以上，抹子若干个。
2、底面处理：
（1）清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。
（2）清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
(3)水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。
3、 材料调配：
（1）加水：将祥焕砼Z3-T路面快速修补料与水混合搅拌，加水量在15%时效果佳，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间，。
（2）搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
（3）经验：根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。
4、施工方法：
（1）时机：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。
（2）修补：（1）针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用抹子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成10°角，尽量少的次数将材料摊平，因为回板次数太多会出现粘板现象，若出现难以找平时，就静止两到三分钟后再抹平。施工人员好是先在小面积上预习一下，了解一下材料特性再进行大面积操作，不断总结经验和施工技巧。（2）针对裂缝的修补，如果裂缝低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理，扩出一个比较好操作的修补面，会利于材料的粘接和补强作用。
（3）经验：很多施工人员习惯于用水泥混凝土的经验进行操作，根据经验，祥焕砼Z3-T路面快速修补料和水泥混凝土的施工还是有区别的，但也有相似之处。不同之处在于不能像混凝土那样进行压光，因为祥焕砼Z3-T路面快速修补料初凝时间较短，初凝时会有粘连性，不利于抹平，所以尽量少的次数将材料用摊铺的形式找平即可；相同之处在于祥焕砼Z3-T路面快速修补料也需要像混凝土振捣环节一样，将材料摊铺密实和均匀，所以在施工时避免出现空洞和断层，特别是与底面的粘接处，在摊铺时好先薄薄的刮上一层，观察各凹凸点都有材料充分接触后再立马摊铺需要的厚度，如果大厚度的坑槽部位好避免一次性堆积，用分层填充的方式做到密实均匀，但此环节是连贯进行的，中间不能间隔，不然会出现分层现象。