巴音郭楞有机肥造粒机厂家

对辊挤压造粒机是有机肥和煤粉造粒中应用广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的节能产品。

有机肥生产的基本流程:

有机肥在制造过程中，可分为两个工段：发酵工段与造粒工段。堆肥发酵工段中畜禽粪便等有机固体废物经发酵、腐熟、脱水、chu臭后粉碎过筛成（粉状）生物有机肥，过筛后的粉状生物有机物进入造粒工段，造粒过程中腐熟成熟后的物料经过造粒、冷却、筛分、包装后即成颗粒生物有机肥。

由于农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视。随之重视的便是绿色农业。因为只有绿色的农业才能生产出绿色的食品。在这一方面，不论是从1政策支持的力度上，还是在实际的行动中，1都对此投入大量的支持。现在我们所了解的有机肥的广泛应用就是一个好的说明。可以说，有机肥以后将逐渐取代其他的肥料，而成为农作物生长中的肥料。

主要用途

.广泛适用于蓄禽粪便、城市污泥、生活垃圾、糖厂滤泥、酒糟、豆渣、秸秆、草炭等有机物料生产纯有机、有机无机、生物有机肥料。

.设备特点

.该机具有设计新颖，结构特，原料适用性广，生产能力大，运行可靠性高，生产成本低，成球率高，颗粒均匀、光滑、圆整、强度高等特点。

.工作原理

该机型采用双向螺旋逆流对撞造粒新技术，使有机物料在造粒区可获得连续、高速、往复的揉和与剪切，从而形成高压力学流态的对撞流，物料温度在20s内升至60度以上，迅速改变物料的分子结构和造粒性，使物料间的传热、流化、挤压过程得以显著强化，造粒密度和成球率显著提高，能耗和模板费用大幅度降低，造粒效率比传统挤压造粒机提高50%以上。

有机肥设备生产工艺流程：

原料选配（猪粪等）—>干燥灭菌—>发酵—>粉碎—>搅拌—>制粒—>烘干—>冷却—>包膜—>筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。

规模及产品方案设计需要根据原料资源点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，有机肥设备生产的自动化程度等条件制定。
整机可分为五大部位：

　　1、机架部位：由于整个机体转动部分和转动部分都由机架支撑，受力较大。因此，该机机架部分均采用加厚槽钢焊接而成，并通过严格的质量认证和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。

　　2、传动架、造粒盘调节部位：整台机器重要的是造粒盘，而造粒盘的整个重心则安装于调节部分上，因此，我公司采用了中碳钢板和槽钢焊接而成。并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。

　　3、传动部分：整台机器，传动部分优为重要，整机的工作都由此而行。安装于传动调节架上的主电机和减速机质量可靠，电动机带动皮带轮、三角带、减速机、小齿轮，由小齿轮转动造粒盘上的大齿轮，使造粒盘工作，另外大、小齿轮均采用了高频淬火，使用寿命延长，整个造粒盘则固定在安装于调节盘上的一根物制主轴上，轴头连接部分采用锥度配合，设计更合理。
搅齿造粒机用于对发酵后的各种有机物进行造粒，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。适用于畜禽粪便、垃圾污泥、堆沤肥料类、秸秆稻壳、木薯渣、酒槽渣、绿肥饼肥类、草炭类、土杂肥等发酵肥料的造粒。

生产的颗粒为球状，有机物含量高，可实现纯有机物造粒。利用有机物微粒在离心力作用下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时无需加粘结剂。颗粒坚实、造粒后即可筛分，降低干燥能耗。发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20%-40%左右。