新乡防风抑尘网,挡风抑尘墙
防风抑尘网的经济效益：
露天储煤粉尘在装卸过程中的产污系数为3.53-6.41Kg/t煤/年(依据《部分行业污染物排放量核定技术导则》)。以原煤用量以每年50万吨计，产污系数在计算过程中取大值，使用挡风抑尘墙后，按80%的减尘率计算，每年可节约2564吨煤。若加上大风扬尘的煤粉损耗，总体阻止煤损将达1%左右，每年可节约5000吨煤左右。
跟着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘也越来越引起人们的正视。跟着国家节能环保法律法规的进一步严格，煤场的扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地管理的。而对煤厂实施全封锁工程，不仅耗资，而且堆放场地受顶棚跨度和斗轮机功课要求限制，再加上透风、隔热、防尘、采光以及场地狭小，车辆出入不利便等因素，很难推广实施。而国外已经普遍采用的挡风抑尘墙 防风抑尘网技术，因为投资小，抑尘效果好，越来越受到企业的欢迎
防风抑尘网设计和施工主要分为四部分
(1)防尘网地下基础:由预制混凝土块或现场浇注地下基础。(2)防风网支护结构:工程设计按风力风速设计参数。采用钢支架支护，支架主要给"挡风抑尘墙"提供足够的强度，抵御强风的破坏，其次考虑整体美观。支架主体选用钢管，采用钢筋砼支柱作"挡风抑尘墙"的支架。
(3) 挡风板安装:使用寿命15~20年。使用环境温度:-40℃至+80℃,连接采用螺钉和压板固定。挡风抑尘扳的具体尺寸、弯曲度、开孔率应根据堆场的实际情况进行设计。
(4)挡土砖墙:为防止雨雪后煤泥水外溢，挡风墙下部可设置1.2-1.5米的挡土砖墙。
防风抑尘网的生产工艺：
剪板折弯: 剪板和折弯，是生产的重要环节， 的加工设备决定产品的质量优劣。
冲孔: 是防风网生产的第二个环节 ，的生产工人为您加工的冲孔产品
成型: 防风网的第三个环节:防风产品加工成形设备，有双峰和三联峰连续成型设备，防风网长度可以做到10米甚至更长。
清洗: 防风抑尘网生产的第四个环节，它是为后面的静电喷塑做准备，清洗的洁净效果直接影响到表面喷塑的质量。
静电喷涂:防风抑尘网的第五个环节是对表面进行粉末喷涂处理使产品经受各种恶劣环境不腐蚀生锈。
