沧狮自动化白酒液体定量灌装机,思茅白酒全自动灌装机厂家
本机为全自动液体定量灌装机。采用量杯式定量法灌装，定量精度高，500毫升的定量误差平均值为±1.5毫升.并设有灌装量微调机构,可在150~750毫升范围之内任意调整,以定量值。
灌装容量直接体现在控制面板上。
储料罐液面控制机构为浮筒式，结构简单，工作。
凡与被灌装液体接触部分，均采用不锈钢制造，以被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
中间支柱为可调式，不需更换零件，就可满足高度为160-320毫米瓶子的灌装。
更换部分零部件，可适应不同直径瓶子的灌装。
设有灌装量自动调整及单个手动微调装置，##调整时机器的正常操作。
本机主要外露部分，均用不锈钢或尼龙制造，外形美观，各传动部件置于机体内，结构紧凑，运动平稳，噪音小。
本机托瓶升降采用软托机构，瓶子不到位或特殊瓶子，不会被顶破或损伤灌装头。
进出瓶拨瓶轮处设有离合保护装置，出现卡瓶时，自动停机，生产安全。
该机采用量杯式，广泛适用于不含气体的液体灌装，灌装容量大，精度高，适用瓶型广等特点。
本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。
主要优点：
1、该机采用量杯外调式，调整方便，灌装度高。
2、该机灌装阀无滴漏，无瓶不流液，调整范围大，可在125ml-750ml任意调整。
3、该机变频调速，灌装速度快，设有过载离合装置，卡瓶停机，采用软托装置，损。 4、可根据用户需求制作大容量1000ml，该类灌装机有12头、18头全自动、半自动，可根据用户的产量自行选购。
技术参数：
生产效率：500-4000瓶/h
灌装容量：125-750ml
灌装精度：±1%
灌装头数：18头
电机功率：0.75KW/0.18KW
外形尺寸：1500x1360x2100mm
可根据用户需求定做容量125-1000ml。
GCP-12型液体定量灌装机(灌装机)用于各类不含气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液本的定量灌装。本机不受瓶型的限制，对各种异形瓶均可灌装。特别是同规格的一批瓶子高度误差在20mm以内，无需调整就能同时进行灌装,操作方便,维修简单。
主要特点：
1、本机定量灌装是采用恒转速、等分度、定压原理，定量精度高，调整简单，工作可靠。
2、凡与被灌装液体接触的部件，均采用不锈钢或聚丙烯材料制造，确保了被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
3、本机主要外露部分，均用不锈钢制造，外形美观。各传动部件置于机架内，结构紧凑，运行平稳，嗓音小。
4、定量调节阀附装微调机构，便于微调灌装量。
5、若在工作台面附装自动进出瓶机构，便可装配在流水作业线上，实现自动灌装。
技术参数:
灌装速度： 1500-2000(瓶/小时）
灌装容量： 100-1000ml （可根据用户要求定做）
灌装精度： ±≤0.5%FS
工作电源： 220/380V
工作气压： 0.5-0.7Mpa
瓶子口径： ≥12mm
电机功率： 0.37KW
外形尺寸： 1000mm×750mm×1550mm（长×宽×高）
头数： 12
重量:120KG
GCP-12A负压等液位灌装机说明：
该类灌装机采用低真空负压式灌装，广泛应用于不含气的葡萄酒、黄酒、果酒、饮料、酱油、醋及其他液体的灌装，灌装容量范围大，适用瓶型多。
主要特点有：
1.该机采用特制灌装阀，大功率真空泵，灌装后液位一致。
2.灌装时密封瓶口，液体沿瓶壁下流，有效控制了灌装时液体冲击引起的泡沫，防止液体外溢。
3.该机变速调速，灌装速度快，设有过载保护装置，卡瓶停机，开机软启动，采用弹性托瓶装置，减少瓶子的破损。
4.灌装量调整靠加减灌装阀上的垫片调整，方便快捷。
5.该机灌装范围大，灌装量可在100-1500毫升调整。
6.适用瓶子高度范围广，可在180-380毫米之间调整。（超出范围可定做）
7.主要密封件由进口硅胶制造，主要零件由符合食品卫生标准的304不锈钢制造。
8.灌装阀容易拆卸，清洗方便。
9.16头、24头及以上灌装机配有可调整式进瓶螺旋，使进瓶更加顺畅。
10.该机进出瓶的形式客户可以选择自动或人工操作方式。
参考参数：
生产效率：500-3000瓶/小时
灌装量：150-1500ml
适应瓶高：180-380mm
灌装精度：±1%
电机功率：0.75kw
外形尺寸：1065×1000×1850mm
1、：标定容量为500ml时，精度为±1.5ml,国家标准。
2、高速度；采用常压式灌装，标定容量为500ml时，单阀灌装280瓶/小时。
3、耐久性：机械式灌装阀经10万次疲劳试验，可靠。
4、容量范围大：灌装量可在100-750ml之间任意无级调整。
5、适应瓶型：可用于瓶高160-320mm，瓶口直径φ20-φ50的多种瓶型，无需换导瓶罩可直接灌装。
6、无损瓶：瓶口与灌装咀不直接接触，玻璃瓶口无掉渣现象。
7、无液损：灌装时不起沫，灌装后不滴漏，可适用于高温液体的灌装。
8、易损件少：采用滚动式弹性托瓶装置，灌装不破瓶，导轨不易磨损。
．操作使用方法
1、机器工作前将地线良好接地，三相四线零线火线严禁反接！
2、配对好与生产瓶型对应的拨盘和绞龙
3、开机以低赫兹低转速试车运行，直到所用瓶型进出流畅
4、本机设有卡瓶自动停机功能，触发本功能后反方向转动拨盘回位即可解除
5、在运行过程中严禁升降调整瓶型，在灌装瓶高度低于160mm时升降机头要注意升降机与丝杠的间距，防止过度升降损坏设备。
6、机头高度调整以完全打开灌装阀为准，确保灌量的准确性
7、本机设有调量自动保护，灌装量100--750ML,在容量调节时，一定要确保显示容量与灌装实际容量保持一致，如遇不一致应该先用手动调节来调整至一致。
8、进出瓶，绞龙速度应与输送线速度匹配防止倒瓶。
9、灌装期间，盛液桶内液位保持在规定范围以内，如果液位缓慢升高，应该调节进酒阀门控制进酒流量。
工作原理
本机为回转式自动定量灌装，灌装原理：洁净待灌装的瓶子经螺旋推进器和进瓶拨轮送至工作台的瓶托上，瓶子随工作台转到机架上的光电开关附近时，电子阀接收到开阀指令并进行一次定量灌装，然后电子阀关闭，等待下一个灌装循环指令。
3.2结构特点
3.2.1本机是在消化、吸收国外同类机型并结合本国国情的基础上，自主研发的新型专利产品。与传统的灌装机相比：瓶托无升降运动；灌装时瓶口与电子阀不接触；采用下封堵结构，无任何滴漏现象；灌装速度高；灌装等特点。
3.2.2本机采用可编程控制器（PLC）智能自动化控制，人机界面触摸操作，整机操作简单，自动化程度高，运行稳定、安全。主要电、气元件采用国际产品，如气缸选用SMC产品；变频调速器、可编程控制器（PLC）、触摸屏、传感器选用三菱产品，了设备的稳定运行和延长了设备的使用寿命。
3.2.3本机采用的电子阀，可在50~1500ml范围内连续任意调节。超出该范围的容量可单订货，该电子阀容量的调整分微调和各阀整体调整，并配备数字显示触摸屏，直接显示容量，调整方便快捷。
3.2.4该电子阀在灌装过程中，液体不溢液，不滴漏。
3.2.5变频无级调速，调速范围大，调速方便快捷。
3.2.6电子阀结构简单，操作和维护方便，性能稳定。电子阀阀杆经过特殊处理，表面硬度高，耐磨损，使用寿命长。
3.2.7可编程控制器（PLC）控制离合器调整液缸高度，液缸高度显示于触摸屏上，调节方便、快捷、直观。
3.2.8全自动灌装机进出瓶拨轮处设有过载保护装置，当卡瓶时，设备自动停机，能设备和操作人员不受伤害。
4.操作使用
4.1调整方法
4.1.1液缸水平的调整
液缸是否水平，影响着灌装精度。简单的调整方法为：调整灌装机的灌装效率在1000瓶/小时左右，使液缸缓慢转动，查看液缸外侧的“液位显示器”内的液位是否上下波动明显，若波动明显，应调整四个地脚螺栓，直至“液位显示器”内的液位无上下明显波动为止。
4.1.2液缸高度的调整
4.1.2.1步骤：按“升高”、“降低”按钮手动调整。瓶口上端面与电子阀阀头下端面的距离在3~5mm为佳状态。
4.1.3上、下扶瓶板（若有）的调整
调整上、下扶瓶板的中间螺栓，使每副扶瓶板的中间缝隙约为2mm，然后备紧螺栓。将连接上、下扶瓶板和上、下支杆的备紧螺钉松开，用样瓶作为调整参照物，调整上、下扶瓶板与样瓶的相对高度位置并使上、下扶瓶板圆弧槽的中心与电子阀阀头的中心对齐，然后备紧螺钉。
4.1.4自动进出瓶时，进出瓶拨轮的调整
旋松“星形把手”，左右转动“拨瓶轮”，使拨瓶轮齿底圆弧的中心与电子阀阀头的中心对齐（也可用样瓶作调整参照物），然后旋紧手轮。再启动输送线和灌装机，放1个瓶子在输送线上，观察瓶子在被拨瓶轮拨入后，瓶口的中心是否与电子阀阀头中心位置对中，若瓶口偏离阀头中心，则再重新调整，直至瓶口中心与阀头中心重合（对正误差小于2mm）。出瓶拨轮的调整是观察灌装完毕的瓶子是否被拨瓶轮顺利拨出，直至调整到瓶子被顺利拨出至输送线上为止。
4.1.5螺旋推进器的调整（有的设备不带螺旋推进器）
将螺旋推进器进瓶端备紧小链轮的盖形螺母旋松，调节其终点螺距与拨瓶轮同步，使其能准确的将瓶子分离至拨瓶轮槽中，调节完毕后将盖形螺母备紧。（出厂时已调好）
4.1.6各电子阀灌装容量的同步调整
各电子阀灌装容量的同步调整在触摸屏上点击各按钮完成。触摸屏通电后，若显示“灌装区下限”画面，则按“返回”按钮，进入“灌装控制”画面，按“酒泵启动”按钮；触摸屏通电后，若显示“初始画面”，则按“操作画面”按钮，再按“灌装控制”按钮，进入“灌装控制”画面。然后按如下顺序操作：按“容量号选择” →按“选择数字” →在数字按钮后面输入要调整的容量→按“ENTER”→按“初始容量” →输入要调整的容量→按“确定”。即可完成各电子阀灌装容量的同步调整。
4.1.7单个电子阀容量补偿调整
用计量器具测量出各电子阀的实际容量，并对其进行微调补偿。按如下顺序操作：在“灌装控制”画面上，按“容量微调”→按各阀号下面的微调按钮→对各阀输入要微调的容量数→按“确定” →按“保存”按钮（切记按此按钮！保存好的数据，下次可直接调出使用）。
4.1.8自动进出瓶灌装机过载系统的调整
通过调节锁紧螺母，调节安全弹簧压力的大小，来调节过载力。调至进出瓶拨轮能顺利的将瓶子拨出和拨入，当瓶子卡住时，过载系统能立即脱开，瓶子不破为止。
4.1.9行程开关高度的调整
调节行程开关滚轮的上端面与弹簧托盘的下端面间隙为2~3mm，使过载系统过载脱开时，能将行程开关的滚轮压下，设备减速停机。
4.2操作
4.2.1试运转前的注意事项
4.2.1.1该机在出厂前，已进行了全面的紧固和润滑，但因运输搬运过程中的颠簸，用户
在使用前，将所有紧固螺钉重新检查紧固，需润滑部位重新润滑。
4.2.1.2根据瓶高和瓶颈大小，按上述4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.5项进行调整。在第4.1.4
项调整中，应使瓶口中心对准阀头中心。若调整后两中心仍偏离较大，要察看电子阀阀头中心是否与托瓶盘的中心偏离，若阀头的中心与托瓶盘的中心偏离，则需旋松液缸底部与滑动套连接的6支螺栓，转动液缸，直至瓶口中心对中阀头中心。
4.2.1.3液源进入循环罐的压力在0.02MPa~0.15MPa之间 (即液源液位距循环罐液位高度
差在2米~15米之间)。
4.2.2操作程序：接通电源，按点动按钮，查看主机转动方向是否正确，是否有异声。然后使主机在低速下空运转1～3分钟，确认无问题后，用一个瓶子进行试灌装，灌装无问题后即可正常工作。
5.安全装置和安全措施:
5.1安全装置
5.1.1急停按钮：在触摸屏下面装有急停按钮。按此开关整机立即停机（正常情况下请勿
使用，因经常急停有损设备有关部件）。
5.1.2过载保护机构：全自动灌装机进出瓶拨轮处设有过载保护装置，工作过程中如有卡瓶，齿轮下方的钢球则推动弹簧压盘下移，压动行程开关使设备断电停机。人工复位后重新启动，设备正常运行，能设备和操作人员不受伤害。
5.2安全措施
5.2.1为了正确使用本设备，请有关的管理人员和主要的操作人员详细阅读使用说明书。尤其是本说明书中有关安全的部分。
5.2.2本公司郑重声明：对于不正确使用本设备而引起的设备或人身事故，本公司将不承担事故的责任！
5.2.3不允许未经培训的人员操作机器和对本机器进行保养和维修工作。
5.2.4机器的搬运和安装调试工作由人员来完成。
5.2.5调试维修机器时停机断电。
5.2.6机器正常运转时接地！
5.2.7当出现卡瓶时，及时停机，关掉电源开关后再清除杂物。
5.2.8当发生机械或电器故障时，应立即停机，关掉电源后再通知维修人员进行检修。以免发生人身或机械事故。
5.2.9当机器运转时注意：
a不要移动安全防护装置！
b由专人负责统一管理！
c不要接触运动部件！
d如果机器的指示灯或仪表指示异常，应立即按急停按钮！
e如果生产线上的机器自动停机，不要立即接触机器的运动部件。防止机器停机后故障原因未消除，机器又突然自动起动！
5.2.10用户在进行大修前请先与本公司取得联系，以取得必要的技术支持和足够的备件供应。
