仿古石材花盆
西安临潼区英隆超硬材料项目全面开工
2007年以来，该区以建设工业强区为目标，截至12月份，预计全区工业总产值完成134.69亿元，规模以上工业总产值113亿元。英隆超硬材料项目全面开工，进展顺利。 西安市临潼区英隆超硬材料厂位于西安市临潼区西大门，紧临的世界第八大奇迹-秦兵马俑博物院，是我国重要的金刚石、立方氮化硼砂轮生产基地。它是集新技术开发、研究制造、经营为一体，有着三十余年生产经验的磨料磨具企业。主要产品包括金刚石、立方氮化硼砂轮两大系列几十个品种，2000余种规格金刚石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和优良的耐磨性能，不仅在硬质合金工具、模具、陶瓷、玻璃、石材、半导体等硬脆性材料加工中有广泛应用，而且作为半性及速磨具在一般钢材的加工中发挥着日益的作用。它可在很长使用期间内不修整，非常适宜自动化，半自动化和多机台管理生产中稳定地磨削。
新型石材雕刻制品加工设备
随着社会经济的发展，人们的审美观不断改变，越来越崇尚自然，作为天然装饰工艺材料的石材制品的应用得到迅猛发展。天然石材以其华丽的色彩、稳定的物理化学性能和良好的加工性能在建筑装饰、工艺制品、生活器具等方面得到大量应用。石材 石材雕刻类制品尤其是用于室内装饰的浮雕、刻画、画框、透雕窗格、壁炉饰面等精细雕刻制品的发展尤为迅速，向着艺术化、化、规模化应用方向发展，同时，石质艺术雕刻制品的应用也已成为现代城市建筑中景观的重要组成部分，其应用量成为展现城市文化品位的重要标志。 目前，市场上用于加工平面雕刻制品的设备很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、质量不稳定且劳动强度大。计算机数控技术的发展为石材雕刻制品的自动化加工奠定了基础，数控加工中心在平面雕刻制品加工中的应用，实现了石雕制品的机械化、自动化生产，且效率较高，但是，数控加工中心的价格和加工成本太高，一般企业难以接受。因此,国内企业迫切的需要功能多、价格和加工成本低、的经济实用型平面雕刻制品数控加工设备。 2 设备结构方案设计 针对国内经济实用型平面雕刻制品数控加工设备的需求情况，我们拟开发平面雕刻制品加工设备，使其能率、的加工平面雕刻制品，又具有较宽的适应面，本身或通过增减附件而具有其他用途,以提高其利用率。 2.1设备的功能、运动分析 平面雕刻制品的加工工艺一般为：石料选择→(模型制作)→坯料加工→平面雕刻制品的型面成形加工→(抛光加工)→制品组装→清洗、防护、验收。 雕刻制品常用的加工设备有两种：一是仿形加工设备;二是计算机数控加工设备。仿形加工一般是控制触头与靠模模型直接接触，当触头沿着模型上的轮廓运动时，刀具与触头同步运动，把模型上的轮廓复制到工件上，对于比较精细的雕刻制品的复杂型面难以加工。况且，仿形加工设备需要制作与加工对象一致或成比例的模型，模型的制作和管理较麻烦。计算机数控技术在雕刻制品加工设备上的应用，实现了雕刻设备的自动化控制与加工，通过计算机扫描的方式输入制品信息，不需制作模型即可方便快捷的进行雕刻制品的加工。 雕刻制品的自动化加工关键是其型面的成形加工，需要由计算机数控系统控制设备运动，使加工工具相对于工件在水平方向、竖直方向和前后方向(简称为X、Y、Z方向)的插补联动运动，以满足其加工要求。为便于设计、制造，设备的机械部分采用模块化设计。通过对雕刻制品加工的功能需求、运动和设备的结构分析，可设计出设备的子功能、功能元及其相互关系的功能分解体系，如图1所示。 图1 功能分解关系图 2.2 设备结构方案设计 通过设备的功能、运动和结构分析，根据图1 所示关系，该设备可以划分为五个功能模块，如图2所示。 图2 各模块的实现部件 根据上述分析，将设备的五大功能模块结构化为：双立柱框架模块、水平托板模块、竖直托板模块、动力头模块和工作台模块，其中的动力头模块的主运动采用电主轴驱动。通过各功能模块的标准接口连接组装，即可实现雕刻制品加工功能的设备，如图3所示。 设备由双立柱与固定式横梁组成设备的双立柱框架结构(3)，板材(6)通过真空吸盘(7)固定在工作台(8)上，动力头(4)固定在竖直拖板(1)上，电主轴带动雕刻刀(5)作主运动，实现制品的加工。水平拖板(2)装在由两根圆柱导轨组成的横梁上，由步进电机带动作横向运动，实现了刀具的X向进给运动;竖直拖板与水平拖板通过竖向圆柱导轨相连，由步进电机带动作上下运动，从而实现了刀具的Y向进给运动;工作台由步进电机带动作纵向运动，实现了工件的Z向进给运动。 图3 平面雕刻制品加工设备结构简图1-竖直托板模块 2-水平托板模块 3-双立柱框架模块 4-动力头模块 5-雕刻刀 6-工件 7-真空吸盘 8-工作台模块 根据常用制品的规格参数，结合设备的整体结构以及各模块的参数，确定了设备的规格参数，见表1。 2.3设备控制系统 设备的控制系统采用计算机控制实现X、Y、Z三个方向的进给运动及三坐标的伺服联动。设备加工信息可以通过激光扫描器(实物模型)、扫描仪(效果图)扫描输入，也可由CAD图形信息输入，建立制品模型信息，再通过图像、图形处理软件完成加工信息的处理。 3 结论 (1)采用模块化设计技术，通过功能、运动分析，将平面石材雕刻制品加工设备结构划分为双立柱框架模块、水平托板模块、竖直托板模块、动力头模块和工作台模块五大功能模块，按照模块进行设计、制造，便于设计、生产组织及使用、维护。 (2)设备采用双立柱、龙门框架式结构，设备刚度高。主要部件采用焊接件，工艺性好，制造成本低，结构紧凑，具有较高的性能价格比。石材 (3)设备动力头模块的主运动采用电主轴驱动可方便进行浮雕、刻画、画框、透雕等大部分平面雕刻制品的加工。石材 (4)设备的计算机数控系统实现了加工信息的自动输入与处理，简化了操作，提高了编制制品模型程序的效率和准确度。控制采用、实用、宜人、自动化程度高。 (5)设备各功能模块均设有标准接口，可通过更换不同的功能模块实现设备功能的拓展，达到一机多能的要求。
修整砂轮的方法
圣戈班磨料磨具公司(Saint-GobainAbrasives)能大提高砂轮磨削性能的关键因素是好的整形和修锐(通称修整)工具和熟练的修整技巧。实际上，一个具有修整工具和熟练掌握修整砂轮技巧的操作者，能始终保持砂轮具有高的磨削性能。 而不是只依靠购买所谓的好砂轮。这一点非常重要，因为车间不能按每个人操作的情况，配备的砂轮。 修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。 没有适当的修锐，即使是好的砂轮也不可能获得加工零件的和尺寸一致性。实际上，当你投资了的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。 整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，对砂轮进行整形。在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。 在砂轮包括整形与修锐的修整之前，主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。 因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。为了保持一个和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，少每天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。 大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的高点与砂轮外圆的高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。 采取微量修整 为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。选择合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。 使用单点修整工具，应以10-15°的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。 石材 横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，提高砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。 保持冷却 适当地使用冷却液，能加快修整速度和提高修整效率。根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。石材 当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，充满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不允许修整工具，从冷却液中退出。否则会使金刚石修整工具，在冷、热的极端温度变化下，产生裂纹或破裂。 使用过滤器对冷却液进行过滤，能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。只有在干式磨削时(只有在这种情况下，可以中断对金刚石修整工具的冷却)，才对砂轮采取干式修整。在每天下班前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。这样可以防止砂轮破裂。 振动是修整的大敌 在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。这意味着还保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。密度的不均匀和整个砂轮几何形状的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个的砂轮也是很重要的。 假如是一个的砂轮，只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户可以根椐箭头指示，注意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮保持平衡。 为了进一步地避免振动，需修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持小的悬垂量，以修整工具有足够的刚性。如果金刚石工具没有牢固夹紧，就会引起振动、产生噪音，在零件表面产生波纹，拉伤零件表面和损坏修整工具。
